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塔及反应器内件安装方案中国石化集团第五建设公司

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1概述 2

2编制依据 2

3施工顺序 2

4施工准备 2

5内件验收 3

6塔内件安装 3

7反应器内件安装 9

8清理与封闭 10

9质量保证措施 10

10HSE管理 13

11施工机具和人员安排 15

1概述

武汉石化油品质量升级炼油改造二期180万吨/年催化原料加氢处理装置有塔类设备4台，均为浮阀式塔盘，主要内件为塔板、塔板支撑及分布管等，塔内件分为可拆内件和焊接内件两大类；反应器1台，主要内件为分配盘、冷氢盘、催化剂支持盘及入口扩散器及出口收集器等，具体参数详见下表:

序号

设备位号

设备名称

规格

塔板层数

塔板

结构

内件重量（kg）

可拆件

焊接件

1

C3201

脱气塔

φ2600

20层

浮阀式

1710.5

5790.6

2

C3202

分馏塔

φ3200

40层

浮阀式

8797.4

14215.2

3

C3203

柴油汽提塔

φ1400

10层

浮阀式

376.5

1152.6

4

C3301

循环氢脱硫塔

φ2400

12层

浮阀式

1368.2

3768

5

R3101

加氢处理反应器

φ4245

7层

35077

2编制依据

2.1180万吨/年催化原料加氢处理装置塔内件、反应器内件相关施工图纸

2.2JB/T1205-2001《塔盘技术条件》

2.3SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

3施工顺序

施工准备

施工准备

技术交底

溢流堰安装

气液分布元件安装

清理杂物

通道板安装

支承点测量

降液板安装

人孔封闭

受液盘安装

塔盘板安装

填写封闭记录

检查人员最终检查

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1.相关施工人员应熟悉和施工图有关技术规程、施工方案。施工前有专责技术人员进行施工方案交底。

4.1.2.施工前应通过图纸会审，明确与设备施工有关专业工程配合的要求。

4.1.3凡涉及材料、设计和工程质量表中的内容修改，均应作出书面记录并经有关人员签字。

4.2.施工前的准备

4.2.1塔体、反应器人孔提前打开通风，用氧含量测试仪测试共检合格方可进入塔体内作业。

4.2.2施工机具准备齐全。

4.2.3登高作业人员体检合格。

4.2.4各项安全措施落实到位。

5内件验收

5.1交付安装的塔内件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

5.2设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行。对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”。

箱号、箱数及包装情况；

内件名称、类别、型号及规格；

设备内件及附件的规格、尺寸及数量；

5.3在安装之前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放和保管。对于不锈钢材料，严禁与碳钢材料接触。

6塔内件安装

6.1一般规定

内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时,应严格按图样规定施工,以确保安装质量。

6.2安装塔盘人员应遵守下列规定：

一层塔盘允许承载人数

塔内径（mm）

〈2000

2000~2500

2500~3200

3200~4000

人员总数

2

3

4

5

6.3塔内件安装

6.3.1内件运进现场后要妥善保管，不锈钢内件要与碳钢件隔离，下面放置枕木；

6.3.2内件安装时,塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀、等情况发生；现场应保持平整清洁；

6.3.3内件安装前应将表面清除干净，对塔盘零部件还应编号以便安装，塔盘应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把零部件预组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；

6.3.4塔盘支持圈的水平度、间距进行逐个复测；

支持圈上表面水平度允许偏差(mm)

塔体直径

允许偏差

D≤4000

≤3

1600D≤4000

≤5

4000D≤6000

≤6

测量水平仪如下图所示：

每层塔盘支承圈的测量点数如下图所示：

塔盘支持圈测量点位置及数量

6.3.5相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm,每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10mm；

6.3.6若经过复测有不符合要求的支持圈,应通知业主并制订业主同意的处理措施,使之达到标准要求；

6.3.7降液板的支持板安装偏差应符合下列规定:

降液板支持板安装位置

a螺栓孔水平间距允许偏差为3mm；

b支持板安装部位允许偏差为±2B/100；

c支持板倾斜度允许偏差为