雷击引起的化工企业火灾或爆炸事故 .pdfVIP

雷击引起的化工企业火灾或爆炸事故 .pdf

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化工安全雷击引起的化工企业火灾爆炸世故08化工2班冷军

案例一

发生日期:2006年8月7日,

事故单位:

世故发生过程:

某输油站16号浮顶油罐发生雷击着火事故。该油罐设计容

量为15×104m3,内径为100m,罐壁高为21.8m,液位为

16.160m,储油量为12.58×104m3。上午11∶45罐区突

降雷暴雨,12∶20消防泵房值班员发现监视储油罐区的

1号监控探头遭雷击损坏。4号监控探头发现16号储油罐

顶有火光,12∶21值班员报警,12∶22启动了固定消

防灭火系统灭火。12∶25企业消防队2辆消防车和站义

务消防队到达现场并向市消防大队报警。12∶27,6名消防

队员登上罐顶,开始用罐顶配置的泡沫枪喷洒泡沫进行扑

救。12∶41储油罐罐顶明火被全部扑灭,并继续向罐顶覆

盖泡沫。查发现,浮顶与罐壁间的二次密封有5处着火点,

一、二次密封损坏严重,火焰最高达10m,有3处二次密

封爆开。

事故原因:调查发现,案例一的油罐一、二次密封间油气浓

度仍然严重超标,如果遭遇雷击极易发生着火事故。储油罐

一、二次密封之间可燃气体浓度均在原油的爆炸极限范围

内,储油罐由于同心度差呈“椭圆形”和一次密封老化等

化工安全雷击引起的化工企业火灾爆炸世故08化工2班冷军

原因,导致罐顶上形成两处长约6m的油面,油气浓度也

在爆炸极限范围内,如果储油罐遭受雷击储罐极有可能发生

爆炸着火事故(注原油爆炸极限浓度为1.1%~6.4%)

预防(处理措施):1、消除消防设施隐患,确保系统安

全运行储油罐配置的消防设施有泡沫灭火系统、冷却水喷

淋系统和消防栓等。在实际工作中,油罐消防设施均存在安

全隐患,

2、加强实战技术演练,提高处理突发事件的能力定期进

行消防实战演练,使员工熟悉应急预案的内容,避免在发生

突发事件时手足无措,从而导致火灾事故扩大。在进行消防

演练时,领导必须重视并参与,以强化消防演练的效果。单

位领导特别是安全责任人应高度重视安全管理工作,以实际

行动投入到安全生产工作中去。

3、完善通讯设施,保障信息畅通企业内部消防队配置了

防爆对讲机

4、提高员工责任意识由于大多数输油单位并未在储油

罐上未安装感温报警装置和工业电视监控系统,也未在消防

系统上安装稳高压系统,如果发生雷击着火事故,则火情一

定是处在发展阶段,而不是初始阶段。因此,在雷雨天气时,

岗位值班人员一定要密切关注储油罐的变化,增加巡检次

数,严密观察异常情况的发生。另外,应定期对储油罐的接

化工安全雷击引起的化工企业火灾爆炸世故08化工2班冷军

地电阻进行测试,尤其是在夏季,应严格执行每周测试一次

的规定,确保接地电阻小于10Ω。

5、特大型储油罐增加等电位连接点对案例一的15×

104m3储油罐进行了现场检查,发现储油罐一次密封为机械

密封,二次密封为采用带油气隔膜的密封结构。二次密封顶

部每隔3m设有一块静电导出片。罐浮盘有两根导出线与罐

壁相连接,该罐设有防雷接地网,并通过12根接地线连

接,各接地电阻值在规范要求的范围内。经防雷专家组现场

勘验,确定该油罐是由于雷击引起油罐浮船与罐壁发生闪

络,引燃油气而导致油罐浮盘密封处着火。因此,浮盘与罐

壁的静电导出线应更换为截面积大于25mm2的扁平软编织

铜带,并加强等电位的检测

案例二

发生日期:2007年7月7日

事故单位:某输油站3号金属外浮顶

世故发生过程:某输油站3号金属外浮顶,油罐遭雷击起

火。该油罐容量为10×104m3,内储原油4×104m3。下

午3∶00开始降雷暴雨,并伴有较强的闪电。3∶20值

班人员发现3号浮顶油罐的罐顶冒出火苗,并有浓烟升

腾。3∶21值班人员报警,随后该站消防队4台消防车和

当地3台消防车陆续抵达现场。消防泵房值班员及时启动消

防自动灭火系统,3

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