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生产车间6s管理制度内容

生产车间6s管理制度内容

生产车间6s管理制度范文一

1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，

实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。

特制定6S管理规定。

2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

3.引用标准：《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S管理规

定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人，负责组织本部门的

6S工作的培训、执行与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的6S管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工

作。

4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5.6S管理的定义5.1.整理(Seiri)：随时将现场物品分成有用和无用

两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工

作场所。

5.2整顿(Seition)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清

晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管

理的工作场所。

5.3.清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的.责任区域、设备、工装、工

位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻

执行及维持。

目的：按制度规范管理。

5.5素养(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素

质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

5.6安全(Safety)：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工

作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

目的：保证安全生产、严守公司机密。

5.7节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。

目的：让员工养成良好的习惯。

6.6S管理的意义6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

6.2现场合理化，提高生产效率。

6.3降低不良品率，提高品质水平。

6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

7.6S管理的要求7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好

的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一

些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清

洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂

物，做到工完、料净、场地清。

7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。

保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

7.1.4工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油

污。

7.1.5现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完

好，填写的记录完整、清晰。

7.1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

7.1.7作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。

7.1.8作业现场及环境不得有7.1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次

(特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次)，地面划分区域，落实到人，每

次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、

蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。

垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。