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[30mT梁预制施工技术]混凝土构件预制工程施工技术方案

1、工程概况K25+878沫溪河大桥采用后张拉预应力简支T梁，共计100片，中梁60片，边梁40片，梁体中心高2.0米，中梁顶面宽1.8米，边梁顶面宽2.02+f/4米，混凝土采用C50混凝土。混凝土采用自动计量拌合站拌合，输送车运送、龙门吊吊料斗灌筑。

2、施工准备：

2.1预制台座

在沫溪河大桥桥头填方路基上进行，设18米跨径生产线一条，顺路基方向，总长度为170米，场地采用10cmC25混凝土硬化，便于清理及排水。另外，场地内布置有运输行车路线及钢筋加工棚，库房及钢筋堆放区，当填土距离顶面约2.5米时开始设置预制场，共设置12个台座，场内设置存梁台座，详见附图2.1.1《梁场布置示意图》。

为确保安全，保证质量，操作方便，T梁台座将根据结构计算进行配筋设计，计划采用C25混凝土底座，底座混凝土厚30cm，并根据现场地基承载力计算底部所需设置扩大基础的具体尺寸，并设计出台座两端各3m范围内扩大基础混凝土厚度，以确保承受梁体张拉后的自重台座的安全。台座顶部周遍设置3#槽钢，为防止浇注混凝土时漏浆，在槽钢内粘贴橡胶管。同时，为了保证梁体底部混凝土外观，在台座上铺设厚5mm钢板底模。

存梁台座则设置两条C30混凝土带，每条混凝土带顶宽为40cm，底宽及厚度根据承载力计算确定，存梁时每端铺设15cm×15cm方木2根。存梁设计叠放两片T梁，梁体以枕木支撑好，严防梁体倾翻。

台座向下反拱值按根据设计值25mm向下二次抛物线预留。

附图2.1.1梁场布置示意图

2.2设备

工程机械设备龙门吊采用两台40吨定位龙门吊提升移运，附着式高频振捣器28台，30型插入式振动器6根，50型插入式振动器3根，250吨千斤顶4台。

2.3模板

本工程共100片预应力简支T梁。为了保证架梁工期，模板采用1.5套（边模0.5套、中梁模板一套），同时将端模改为平面模板，在张拉孔处焊一盒子并留有螺栓孔及预留钢筋，要求盒子底面位置为锚杯口位置一致。

3、施工方法

3.1钢筋加工

钢筋的表面应洁净。浮皮、铁锈、油渍漆皮、污垢等均应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋半成品在加工棚专用的工作台上加工，制梁台座上划出主筋位置线绑扎，并采取临时门架等加固措施，保证钢筋骨架的稳定性。

钢筋骨架在模板中定位采用塑料垫块。

3.2波纹管的铺设

管道铺设前要确保管道内无杂物，然后用塑料胶布封住管口处。波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200-300mm，旋入后接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆，波纹管接头处的毛刺要磨平。施工中波纹管严禁被电焊烧伤，切忌将波纹管当接地导线，以防将波纹管损坏或造成孔洞，若发现孔洞，应及时用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。

3.3锚垫板的安装

锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度应不大于喇叭口的直线长度。锚垫板上灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径丝堵封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶条密封，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。

3.4模板支立

将模板清理干净，严禁使用重锤敲打，用砂纸将模板打光，用棉纱擦净，特别注意将底模与侧模接合处的混凝土和密封条清理干净。脱模剂涂刷方向一致，涂刷要均匀，不得漏刷或积聚过多。

模板应采用标准化的整体拼装式钢模板，模板采用1.5套（边模0.5套，底板为可调角度以适应内外边梁的坡度、中梁模板一套）合理安排施工工序满足施工进度要求，节约大量成本，同时将端模改为平面模板，在张拉孔处焊一盒子并留有螺栓孔及预留钢筋，要求盒子底面位置为锚杯口位置一致。模板及其支架必须牢固，不得有松动，跑模等。支架、模板须有足够的强度、钢度和稳定性。对连续周转使用的模板，应根据梁的质量情况定期检验。注意将模板死角处必须涂刷脱模剂，严禁将脱模剂涂到钢筋及埋件上。锚垫板的所有螺丝应拧紧，拉杆螺栓应加弹簧垫圈并拧紧，拉杆丝扣部位必须用机油润滑。

利用龙门吊配合立模，立模后对板缝、上下拉杆、下楔块进行检查，复核后进行混凝土浇筑。

3.5混凝土浇筑与振捣

混凝土强度等级C50。混凝土入模坍落度为9~11cm。每片梁浇筑必须一次完成，不得间断；浇筑混凝土时应水平分层、斜向分段、连续浇筑；应由梁一端开始向另一端浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。