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食品公司生产卫生管理制度

1目的

规范食品公司生产相关清洁消毒卫生事项的要求和监督考核，提高食品生产卫生管理能力，提高食品质量，确保食品安全。

2范围

适用于XXXX公司厂区、厂房、车间、仓库、设备、工器具、人员、原辅材料及运输车辆的卫生管理。

3责任

品质保证部负责食品生产卫生管理制度的制定、修订；负责各控制点卫生要求执行情况的监督检查；负责《车间洁净区域分布图》、《人流、物流流向图》的绘制；负责提议考核；现场品控负责人员卫生的检查。

生产部负责按要求控制厂房、洁净区、准洁净区、一般作业区及其设备、工器具和原辅材料的卫生清洁、消毒，并进行记录。

仓储部负责按要求控制仓库的卫生清洁、消毒，并进行记录；负责运输车辆卫生检查并记录。

后勤保障部负责按要求控制厂区、厂房外部的卫生。

4内容

4.1厂区及其周围环境卫生要求

厂区周围无垃圾存放场、分拣场、处理场，无养殖场，无污水处理厂，无辐射、无垃圾焚烧发电厂、无化工厂、无大量扬尘，无其他易产生异味、细菌或扬尘的场所。

厂区内无大量废弃物堆置，道路应硬化，未使用区域应绿化或隔离，裸漏地面应有防尘措施，厂区内不得饲养动物，厂区内无尘土、杂草、落叶等垃圾。

垃圾处理及废水处理设施应在厂区主要风向的下风向，且有防止污染食品的措施。

厂区内下水管应为封闭管道，厂区内污水、废水不得在地面流动。

4.2厂房卫生要求

厂房外部不应有大量墙皮脱落，不应有大面积腐蚀现象，不得有爬山虎、杂草等植物生长。厂房顶部不得堆置杂物。厂房下水管、雨水管应封闭，不得外流。厂房设施有损坏的，应及时维修。

厂房内可包括洁净区、准洁净区、一般作业区、实验室、留样室、办公区、生活区、其他区域。根据车间洁净度要求的不同，应绘制《车间洁净区域分布图》，用不同颜色标示出车间内部不同的洁净区域。厂房内应按相关要求配置防虫、防鼠设施。

4.3洁净区、准洁净区卫生要求

洁净区设计和建设应符合《洁净厂房设计规范》（GB50073）和《洁净室施工及验收规范》（GB50591）。洁净区、准洁净区应绘制《人流、物流流向图》，张贴于洁净区、准洁净区车间入口处。

洁净区应控制温度、湿度和对外压差，并配置相应监控仪表，温度控制在18-26℃，湿度控制在45-65%，洁净区对准洁净区或一般作业区正压差≥5Pa，对室外正压差≥10Pa。

应对洁净区进行定期的环境监测，自行监测采用沉降菌静态监测的方法，自行监测应每周监测一次，监测结果应填写《洁净区沉降菌监测记录表》。每年应开展一次外部三方监测，监测项目应按国标要求。

洁净区应限制同时进入人数，入口处张贴限制同时进入人数标识，工作时洁净区的门、传递窗对应的两扇门不得同时打开，工作人员进入洁净室前应充分准备，尽量减少进出次数，操作时限制非操作人员进入。进入洁净区应通过人流通道进入，进入洁净区应更换洁净服、洁净鞋（或进行鞋靴消毒池消毒），并经洗手、消毒、烘干程序。

进入洁净室的物料应在准洁净区脱包后经传递窗传入。进入洁净区的所有设备、容器、工具等应不产生粉尘，不应将易产生异物的工具如钢丝球、壁纸刀、带帽的笔等带入洁净区，进入洁净区的所有设备、工具等应经传递窗杀菌后带入，禁止人员携带进入。洁净区的设备应专用、不得和准洁净区、一般作业区混用，临时带入洁净区的设备、工具应清点数量，带出时应核对数量，并重点清点配件数量。非生产相关的物品不允许带入洁净区。洁净区内生产时不应维修设备，设备维修后应对设备和空间杀菌消毒后使用。

洁净区内的废弃物桶应洁净、无尘、带盖，且存放在固定位置，产生的废弃物及时装入废弃物桶内并密闭存放，工作结束后应及时清理，不得过夜存放。

洁净区使用前应进行清洁，使用前清洁不应采用产生大量粉尘的清洁方式，使用过程中应随时进行清洁，每天使用完应进行后清洁，连续超过三天未使用的，应先清洁，并进行杀菌消毒。准清洁区应在每天使用前及使用后清洁。洁净区、准洁净区清洁后应填写《洁净区、准洁净区清洁记录表》，洁净区、准洁净区杀菌、消毒后应填写《洁净区、准洁净区杀菌、消毒记录表》。

4.4一般作业区卫生要求

一般作业区应位于室内，作业时不应与外界直接连通，如需通风应设置纱窗，门窗、纱窗完好。

一般作业区顶面不得有滴水、漏雨、霉斑、墙皮脱落等现象，墙面不得有漏雨、漏水、霉斑、墙皮脱落等现象、地面不应有积水、大面积破损、大量灰尘，应易清扫。

一般作业区不应放置杂物，周转物料应标识存放，且存放时间不得超过3日，垃圾应当班清理，不得存放超过24小时。工具应专柜或专区存放、应标识清楚。

一般作业区使用后应进行清洁，必要时进行消毒，清洁消毒应重点关注蜘蛛网、死角灰尘、杂物、地沟杂物等，清洁或消毒后应填写《一般作业区清洁记录表》、《一般作业区消毒记录表》

4.5生产用仓库卫生要求

仓库应设置于室内，不应与外界直