布克哈德迷宫压缩机.pptVIP

.压缩机安装过程紧固螺栓飞轮安装由于靠背轮螺栓安装时需要约300mm左右的轴向空间，因此飞轮应先于电机安装。注意事项有：1、飞轮安装前，对压缩机主轴及飞轮、螺栓孔均应认真清洗除去其中的防锈油与灰尘，准备好所有连接螺母。2、用卡尺检测，其配合尺寸符合要求方可往轴上装配。3、在安装中，注意使飞轮与主轴上的键配合。最后用力矩扳手紧固飞轮盘与主轴之间螺栓，紧固螺栓时四个螺丝紧固必须均匀，锁紧力矩为650Nm。4、安装完成后，用百分表检查飞轮轴向及径向跳动，防止飞轮偏斜。压缩机安装过程.压缩机安装过程飞轮安装完成检查轴向跳动检查径向跳动安装联轴节从动端靠背轮：1、端面与螺栓孔均应认真清洗除去其中的防锈油与灰尘2、试装铰刀螺栓，其中有四个定位螺孔于螺栓应重点试装。3、装上全部螺栓，再装上靠背轮，锁紧螺栓压缩机安装过程电机安装：该电机是西门子电机，电机安装与机体安装过程大致一样，主要不同是电机下面有两块基础钢板并加装垫片。压缩机安装过程对中找正：三表找正原理是在二表找正原理基础上建立的，它适用于转轴在测量过程中有轴向串动的情况，对转轴在测量中不发生串动的情况也适用，可以说，它适用于所有转轴同轴度的检测。现在一般会广泛采用“三表找正法”，来消除找正时的轴串，确保找正数据的准确。

压缩机安装过程.压缩机安装过程找正步骤：在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正基准的圆盘，然后分别与要找正的两个轴端固定。表架应具备足够的刚度，放置百分表的孔要能牢牢地卡住百分表杆，使其不致松动。圆盘的直径应适当地大一点，这样可使轴向误差反应比较敏感。圆盘上百分表所接触的两个加工面要有足够的光洁度，表架及圆盘与轴端固定时要尽量同心，以保证找正时读数准确。先将径向百分表放在顶部垂直位置，并在圆盘的相应位置上划出细线记号，将三个百分表全大表部读数拨到“0”位，小表调至整数，然后按轴在工作状况下的转向，同时盘动两轴90°，分别记下三个表上的读数，然后继续盘动两轴至180°、270°，分别记下三表上的读数，当轴盘回原位时三个表上的读数原则上应该回到“0”（在读数时要注意正负数，应将表中的大数指针指在中间的某个整数上，以防止误读以及损坏百分表）。.压缩机安装过程验证真值：为避免度数错误及误差存在在计算结果前先校验真值。对所得的数据应进行复核。即：a+c=b+0、d+f=e+0、g+i=h+0.将轴向四个位置得数据合并：b1=(0+h)/2b2=(d+i)/2b3=(e+0)/2b4=(f+g)/2径向垂直位移偏差：当Δ1＞0时应增加垫片；当Δ1＜0撤垫片。径向水平位移偏差：当Δ2＞0时向右顶，Δ2＜0时向左顶。压缩机安装过程轴向上下张口：当Δ3＞0时上张口，Δ3＜0时下张口轴向左右张口：当Δ4＞0时右张口，Δ4＜0时左张口压缩机安装过程.联轴器安装：先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的洗油擦干。压缩机安装过程.压缩机安装过程将设备所有外露螺栓用润滑脂涂抹，能够起到防锈及便于拆装的作用以上是已安装完毕的部分，在今后安装还有以下工作：1、活塞组件的安装与各部间隙调整活塞组件包括：活塞、填料函、导向轴承与刮油环间隙调整部位：十字头滑道间隙、导向轴承接触点、填料函端盖压紧间隙、气缸余隙、活塞周向间隙及活塞杆倾斜度2、压缩机的试车3、油冲洗4、级间吹扫压缩机安装过程活塞组件的安装：准备工作：1、拆去气缸盖，用压缩空气吹扫气缸，擦拭结合面，确认气缸内无杂物。2、松开压盖螺栓，使填料函之间有所松驰，便于活塞杆穿入,准备挡油环。3、用压缩空气吹扫活塞，检查并确认活塞表面无瑕点、毛刺等缺陷；4、准备好行车及倒链，倒链之链索及齿轮应吹扫并清理，确保在吊装过程中无杂物进入气缸内；?压缩机安装过程吊装就位：1、利用行车（行车下再串倒链），按顺序依次将活塞吊起；用行车将活塞吊至气缸上方，找正中心线后，再利用倒链缓缓下落活塞。2、安装挡油环；小心使活塞穿过导向轴承。3、盘动压缩机曲轴，使十字头处于上止点之垂直位置，将活塞杆伸入十字头承接口中，转动活塞杆，对准定位健的方位，落下活塞杆，然后旋上下部锁紧螺母；松去倒链；吊装气缸盖。活塞杆下部螺母紧固分两步：首先是初步紧固，然后开始找正活塞各部位间隙，当各间隙值符合要求后再进行最终紧固。.压缩机安装过程各部间隙调整：压缩机安装过程序号配合部位装配间隙一级1活塞止点间隙轴侧1±0.22活塞与气缸径向间隙0.2～0.263