《喷毛纺纱机》征求意见稿.pdf

T/KSZZXXXX—XXXX

喷毛纺纱机

1范围

本文件规定了喷毛纺纱机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于对粗纱（蚕丝、涤纶、羊毛、棉）、化学纤维进行加工成喷毛纱的喷毛纺纱机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T4728.1—2018电气简图用图形符号第1部分：一般要求

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6002（所有部分）纺织机械术语

GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求

GB/T17780.6纺织机械安全要求第6部分：织造机械

FZ/T90001纺织机械产品包装

FZ/T90074纺织机械产品涂装

FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求

FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容

3术语和定义

GB/T6002（所有部分）界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1外观质量

4.1.1加工表面不应有锈蚀、磕碰、划痕等有损质量的缺陷。

4.1.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等影响质量的缺陷。

4.1.3镀件镀层应细致、均匀；不应出现剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。

4.1.4涂漆件的涂层应平整，颜色、光泽应均匀一致；外观应清洁，无明显凸出颗粒和黏附物，不应

有明显的凹凸不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光等缺陷。

4.1.5焊缝应牢固、均匀；连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹等缺陷。

4.1.6管路布置应整齐有序、固定牢靠；管路不应产生扭曲、折叠等现象。

4.2涂装质量

涂装质量应符合FZ/T90074的规定。

4.3尺寸偏差

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实际尺寸应与标示尺寸相符，允许偏差为±5％。机械加工零件尺寸公差应符合加工文件要求未注

公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中规定的m级（中等级）公差要求。

4.4装配质量

4.4.1产品零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠。活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现

象，紧固件不应有锤伤、锈蚀，应紧固无松动，位置均匀。

4.4.2针筒中心位与分梳箱出孔中心偏差不应大于2mm。

4.4.3安装钩针的高低位置，每锭应保持一致。钩针在织带时应能运转灵活，钩网顺利；长丝喂入位

置（整流罩定位）应正确，每锭两根长丝张力应一致。正确的安装位置如图1所示。

图1钩针安装示意图

4.5电气质量

4.5.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记（如元件代号、符号、接地标志等）应

齐全、清晰和正确，应符合GB/T4728.1—2018的规定。

4.5.2电气系统应灵敏、可靠，并应具备故障显示功能；在故障排除前，裁切机不能启动。

4.5.3电气系统的操动器应符合GB/T5226.1—2019中10.2的规定。

4.5.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB/T5226.1—2019中10.3的规定。

4.5.5所有外露可导电部分都应按GB/T5226.1—2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保

护联结电路的连续性应符合GB/T5226.—2019中8.2.3的规定。

4.5.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1