目视化管理完整版本.最全优质精品.pptxVIP

目视化管理;目录;;;1秒钟就可以了解现场的情况并依此作出决策！;通过直观的方法来控制和简化工作。

文字

图表：红单、看板

标识：区域划分线

颜色：色标、彩灯;企业要想在竞争中取胜：

重要的是能够：

灵活、迅速、准确地应对环境的变化。;;;;目录;;统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。;目录;定位法：将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。;分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。;目视化管理工具——颜色法影绘法/痕迹法;目视化管理工具——看板法;目录;目视化看板——作用;目视化看板——种类;目视管理板体现的要素;;绿色代表当天责任区域内无任何事故;版面、栏目采用线条或图文分割，

大方而又条理清晰；

主次分明，突出重点；

采用透明胶套或框定位，更换方便；

活用电脑设计，容易更新。;管理人员、更换周期要明确；

失能事故：公司责任区域内一次事故中员工发生肢体残缺或视觉、听觉等器官受到损伤，且长期存在功能障碍但又不构成重伤的事故。

统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理。

生产管理：

P：Productive：生产效率

Q：Quality：质量和品质

C：Cost：成本

D：Delivery：交期，也就是生产管理中的时间管理与控制

S：SafeTy：安全生产管理

M：Morale：员工士气，实际上就是人的管理

生产管理不论如何进行，目的都在于能够让以上的六个方面发挥作用，企业也得到了发展。

目视化管理工具——颜色法影绘法/痕迹法

使全体员工能够看出工作的进展状况，并迅速做出判断以及对策。

哪一种更易于明白，从而快速的作出行动？

目视化管理——金字塔层级结构;;人员通道入口处

公司大门入口处

员工休息室

各现场入口出;目录;红色

因为红色很醒目，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。

蓝色

蓝色表示指令及必须遵守的规定。

黄色

表示警告、注意??黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。

绿色

绿色表示提示、安全状态。;;目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域。

范围：配电柜、突出物、梯子、拐角等。

参考措施：

小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线；

大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围；

仓库门两侧立柱采用间距为100mm，斜度为45，高度1200mm黄黑斑马线。;目的：防止消防器材被遮挡堵塞

对象：消防设施

参考措施：

仓库的消防设施使用红色区域线，线宽50mm；

消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示。;目的：规范货架单层物品摆放位置，使物品摆放整齐美观.

对象：非上架存放货物

参考措施：

将同类物品整理好摆放在同一区域

在该区域边缘粘上黄色或蓝色磁条，宽度为15mm。

3同一划分区域内只能摆放同一种物品。;目的：规范仓库内各类物品存放区域，使仓库物品分类放置摆放有序，整齐美观。

对象：仓库库区。

参考措施：

仓库区域线颜色为黄色、宽度为100mm。;目的：规范仓库通道区域，规范车辆及人行行进线路，确保安全。

对象：仓库内部、外部内各物品摆放区。

参考措施：

仓库内部通道线颜色为黄色、宽度为100mm；

仓库外部区域过道连通黄色虚线（如下图红色圈出部分）：宽度100mm，黄色油漆段长度250mm，黄色油漆段之间间隔250mm。;目录;目视化典型示例;;目视化典型示例;目视化典型示例;目视化典型示例;目视化典型示例;有标示，能明

白现在的状态;45;1秒钟就可以了解现场的情况并依此作出决策！;企业要想在竞争中取胜：

重要的是能够：

灵活、迅速、准确地应对环境的变化。;目视化管理工具——颜色法影绘法/痕迹法;;目录;目的：规范货架单层物品摆放位置，使物品摆放整齐美观.

对象：非上架存放货物

参考措施：

将同类物品整理好摆放在同一区域

在该区域边缘粘上黄色或蓝色磁条，宽度为15mm。

3同一划分区域内只能摆放同一种物品。;目的：规范仓库通道区域，规范车辆及人行行进线路，确保安全。

对象：仓库内部、外部内各物品摆放区。

参考措施：

仓库内部通道线颜色为黄色、宽度为100mm；

仓库外部区域过道连通黄色虚线（如下图红色圈出部分）：宽度100mm，黄色油漆段长度250mm，黄色油漆段之间间隔250mm。;目视化典型示例