地下连续墙施工工艺及工程实例.pptVIP

成品码头地连墙施工小结;一、工程简介;二、地下连续墙施工工艺流程图;三、导墙施工;具体的操作方法为：

1、换填宽度每边宽出导墙宽度2m，换填深度为2m，分4层进行换填，每层厚度约0.5m，按照水泥掺量为粉细砂质量的8%的比例在第一层粉细砂上撒水泥，使用挖掘机搅拌2～3遍，搅拌深度为0.5m，搅拌均匀后挖出并堆在基槽外侧；

2、按照第一层的施工方法进行第二层、第三层和第四层的施工。;3、之后进行回填，将搅拌好的水泥搅拌砂填至基槽内，分四层回填，每层厚度约0.5m，边回填边碾压直至地面，最后对表层洒水浇湿即可。;;四、成槽施工;

成槽设备为：旋挖钻一台，宝峨GB-34抓斗一台。;此工法接头管断面形式为圆形，与导孔形状相吻合，自重0.55t/m，顶升机起重能力为300t。;在成品码头工程中，地连墙底标高为-30.0m。根据曹妃甸的地质报告显示，较硬地层为在-12m左右分布一层粉细砂，该层平均标贯击数N=33.0击，其余多为软粘土层。由于没有较硬地层，我部又引进了纯抓成槽工艺。;成槽设备为意大利土力公司的BH-12半导杆型抓斗一台，这种抓斗是吸收了钢丝绳抓斗和导杆式抓斗的优点并加以改进而研制生产的。其设备特点是：

1、导杆可使抓斗快速地入槽和出槽，并使抓斗抓取顶部地层时，不致产生很大的偏斜；而在深部抓槽时，使用钢丝绳悬挂抓斗，能使其具有较高的成槽精度；

2、只用一个油缸来操作抓斗开合，使其两边斗体受力平衡，其油缸推力达1330KN，单边斗体闭合力矩达410KN*m，是同类抓斗中最大的；;3、导杆顶部设有旋转装置，可以180度旋转，加上两侧斗齿数目不同，可以通过以上措施使抓斗平衡抓土，防止偏斜，有效的保证了成槽的垂直度。

4、抓斗的液压油管卷轮是通过两台液压马达操作的，它们总是给卷轴施以一个固定的扭距，以保证钢丝绳和油管同步升降，并且通过储能器的调节来保证足够的压力，使油管不致突然下降；

;5、抓斗内部装有强制刮板，加快了卸料速度，提高了生产效率。成槽原理：抓斗依靠自重直接抓土成槽，成槽初期使用导杆控制，有一定挖深后，由钢丝绳悬挂斗体工作??利用自重使其保持较高的精度。;此工法接头管断面形式为不规那么半圆型〔如图〕，底口封死，有效的防止了接头管底口进灰，虽然增加了接头管在泥浆中的浮力，但依靠增加接头管自重平衡了增加的浮力，自重为1t/m，顶升机起重能力为800t。;综上所述，纯抓成槽工法与三钻两抓成槽工法相比：

1、成槽设备：纯抓法节省了一台旋挖钻的投入，节约了本钱；

2、适用地质条件：纯抓法适用于松散砂层或软粘土层；三钻两抓工法适用于较硬地层；

3、成槽质量：三钻两抓工法的引孔垂直度直接决定成槽垂直度，旋挖钻成槽精度难以控制，一次成槽垂直度较差，不能满足标准规定及下道工序要求，需要修槽才可到达标准，而纯抓工法利用设备的导杆及旋转装置有效的保证了成槽垂直度，一次成槽垂直度较高，不需进行修槽就满足标准规定及下道工序要求。

4、工效分析：在成品码头工程中，纯抓法共成槽88段，效率为13h/段；三钻两抓法共成槽55段，效率17h/段。分析其原因：〔1〕、纯抓法节省了旋挖钻引孔时间；〔2〕、纯抓法成槽精度高，节省了修槽时间。;五、泥浆置换;比照两种泥浆置换工艺：;六、钢筋笼制安;由于钢筋笼已就位，只能采取气举反循环置换泥浆，延误施工2-4H。本工程采用4点同心吊〔如图〕，保证了钢筋笼入槽垂直度，有效的减少沉渣厚度，提高了施工效率。;六、混凝土浇注;;谢谢！