9模块九 食品加工高新技术.pptx

模块九食品加工高新技术;项目一现代食品分离技术

项目五现代食品生物技术;项目一现代食品分离技术;一、超临界流体萃取技术;1.超临界流体萃取的概念、原理及特点

（1）超临界流体萃取的概念

流体处于其临界温度（CO2为31℃）

和临界压力（CO2为73atm）

之上的状态，是一种非气

非液状态，处于这种状态

的流体，称为超临界流体

简称SCF或SF），如图6－1

所示。超临界流体萃取（SupercriticalFluid

Extraction简称SCFE或SFE）就是利用流体在临界

点附近所具有的特殊性质进行物质的分离提取的

一项应用技术。;（2）超临界流体萃取的原理及特点

①超临界流体萃取的原理

由于超临界流体的密度与通常液体溶剂的密度相近，具有与

液体相近的溶解能力。同时它又保持气体所具有的传递特

性，即比液体溶剂渗透得更快、更深，能更快地达到平衡。

操作参数主要为压力和温度。在临界点附近，压力和温度的

微小变化将会引起流体密度很大变化，表现为溶解度的变化。

因此，可利用压力、温度的变化来实现萃取和分离的过程。;②超临界流体萃取的特点：

一是可以在较低的温度下提取，适用于高温变性、分解物质的提取；二是萃取流体不残留，安全性高；三是溶媒可循环利用，可省略脱溶工序，节省能源。;一、超临界流体萃取技术;（3）被萃取物本身的性质。

①分子量大于500道尔顿的物质具有一定的溶解度；

②中、低分子量的卤化物、醛、酮、醇、酯、醚非常易溶；

③低分子量、非极性的脂族烃（20碳以下）及小分子的芳烃化合物是可溶解的；

④分子量很低的极性有机物（如羧酸）是可溶解的，酰胺，脲、氨基甲酸乙酯、偶氮染料的溶解性较差；

⑤极性基团(如羧酸、羟基、氨基)的增加通常会降低有机物的溶解性；

⑥脂肪酸及其甘油三酯具有较低的溶解性，单酯化作用可增加脂肪酸的溶解性；

⑦同系物中溶解度随分子量的增加而降低；生物碱、类胡萝卜素、氨基酸、水果酸和大多数无机盐是不溶的。;（4）CO2的流量。CO2流量增加时，其与料液的接触搅拌作用增强，传质系数和接触面积都相应增加，提高传质效率。但流量过大时，CO2耗量增加，提高生产???本。

（5）萃取时间。CO2流量一定时，萃取时间延长，萃取物的得率增加。但当萃取一定时间后，由于萃取对象中待分离成分含量减少而使萃取率逐渐下降。

（6）夹带剂。又称提携剂（entrainer）、共溶剂等。它的少量加入能明显改变SCF体系的相行为，特别是可以增大某些在SCF中溶解度很小的物质的溶解度，同时也可降低SCF的操作压力或减少SCF的用量。但夹带剂的使用会因萃取物中夹带剂的分离及残渣中夹带剂的回收而增加设备及能耗。;（7）分离压力及分离温度。萃取过程之后，就必须使SCF的密度降低，以选择性地使萃取物在分离器中分离出来。一般有三种方法：

①恒压升温；②恒温降压；③降压升温。

当压力不变时，随温度的升高，CO2携带物质的能力降低，很容易将萃取物质分离出来，但选择性差，且易造成挥发性强的物质随CO2散失，亦对热敏性成份不利。

当分离压力降低时，SCF－CO2的密度降低，从而使已溶解在其中的萃取物在分离釜中分离出来，但随着工作压力的降低，分离率则趋向平衡。分离压力不同，萃取物的化学组分也会有一定的差异。对于用单级分离效果不佳的萃取物，应考虑进行两级甚至多级分离。;3.超临界流体萃取系统

主要由四部分组成：①溶剂压缩机（高压泵）；②萃取器；③温度、压力控制系统；④分离器或吸收器。

辅助设备包括：辅助泵、阀门、背压调节器，流量计、换热器等。超临界萃取基本流程示意图如图6－2所示。;一、超临界流体萃取技术;实际上，除了上述三种方式之外，尚有同时控制温度和压力的方式。这三种方法的选用取决于所分离的物质及相平衡。试验研究时溶剂气体可以不回收，工业生产时溶剂气体需要循环利用。;一、超临界流体萃取技术;5.超临界流体萃取技术的发展方向

超临界流体萃取技术的今后发展方向：

①进一步强化用于食品萃取处理的溶剂限定，包括辅助溶剂，使无溶剂残留的超临界CO2萃取法的应用范围更加广泛。

②鉴于环境污染问题，应考虑将超临界流体技术应用于除萃取有用物质以外的污染物质的去除。

③将超临界气体的应用扩大至超临界水的利用，超临界水可以将纤维等高分子物质分解为低分子物质，这对资源的高度利用具有很重要的意义。;二、微胶囊技术;微胶囊技术的优点在于：

①隔离活性成分，保护敏感物质，有效减少这类物质受外界环境（如光、氧气、水等）影响；

②减少芯材向环境的扩散或蒸发；

③控制芯材的释放；④掩蔽芯材的异味；⑤改变芯材的物理性质(如颜色、形状、密度、分散性能)、化学性质等；⑥对食品材料的质构有改善作用，可提高风味物质的利用率。;1.微胶囊的壁材与芯材

微胶囊技