巴贡水电站大型压力钢管的制作安装.docx

机电设备安装

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巴责水电站大型压力钢管的制作安装

●牛红国/(中国水电建设集团国际工程有限公司)

【摘要】马来西亚巴贡水电站八条发电输水隧洞的钢衬段总长1966m,制作安装工程量达12232.49t。本文简要介绍钢管工地制作、运输及现场安装的全套流水作业过程，仅供业内同行借鉴。

【关键词】施工流程下料卷板钢管运输焊接工艺防腐

1概述

巴贡水电站位于马来西亚东部的沙捞越州中部BAL-UI河上，是目前东南亚最大的水力发电工程。工程引水系统八条发电输水隧洞内需制作安装总长约1966m、重12232.49t的隧洞钢衬段压力钢管(其中1～8号隧洞内分别由82～86节管节构成，重量分别为1498.83~1549.79t不等)。

压力钢管为洞内坡度8%的水平埋管，其内径分别为4850～7000mm,钢板厚度28～42mm,材料为16MnR。其中，每条洞内内径4850mm段长度为8.5m,内径4850/7000mm渐变段长度为10.5m,其余均为内径7000mm钢

管段，具体布置如图1所示。

2钢管制作安装施工流程

压力钢管制作安装工艺流程如图2所示。

3钢管制作

3.1钢板的检查和验收

(1)钢管板材材质为由中国进口碳当量及裂纹敏感指数较低的16MnR,具有优良的焊接性能。

(2)每一批运至现场的钢板均逐张检查、核对材质证明和炉批号并按照不同钢板的性能和板厚附上标识牌进

300

300

进水口

250

200

150

混凝土压力隧洞

100

衔接段

04.85m

50

压力钢管

o

150200250

图1电站布置示意图

300350400

虚

-500

450500

550600

洞

100

-100

50

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水利水电施工2010·第4期总第121期

钣料进场、复检

钣料进场、复检

下料切割、坡口加工

瓦片压头、卷制

钢管组圆

纵缝焊接、探伤

焊缝矫正调圆支撑

安装加劲环

加劲环焊接

喷砂防腐

钢管标识堆放

钢管吊装运输

定位节就位安装

钢管现场卸车翻身

钢管组段

后续钢管运输就位

钢管对接压缝组装加固

环缝焊接、探伤及缺陷处理

钢管加固及内支撑割除

除锈补漆等尾工

最终验收

图2制作安装工艺流程图

行分类堆放。

(3)对钢板进行随机抽检，每批抽检样本不少于每批总量的2%,最少不低于2张钢板，除进行表面外观、化学成分和机械性能的检查外，还要进行超声波探伤检查。

3.2钢板下料和坡口处理

单节钢管长为3.0m,分三瓣下料，下料的工作内容为：铺板→排料→划线→切割→标识→清理→检验，主要是：

(1)根据排料图划线：瓦片边框线、上下左右中心线、灌浆孔中心线、检查线等。

(2)下料及坡口切割均采用半自动火焰切割机。

(3)切割后根据工艺图在瓦片内壁用钢印、油漆和冲眼分别标识瓦片编号、水流方向、水平和垂直中心线、纵环缝坡口型式和纵缝坡口内外方向、管节编号等。

(4)根据工艺图在钢板上钻制灌浆孔。

3.3压头及卷板

(1)先采用压力机对钢板边缘预制弧度，即“压头”。

(2)卷板采用设有液压托架的四辊卷板机，卷板方向与钢板的压延方向一致，不用吊车配合，变形小，瓦片卷制成型较好，效率高。

(3)按照钢管的内径制作相应规格的样板进行弧度检查。

(4)卷板完成后将内壁的中心线、水流方向、管节编号标引到钢管外壁。

3.4钢管组圆

(1)将三块瓦片吊到专用平台上采用立式组装方式进行对接组圆(平台的平面度控制在不大于1mm)。

(2)用葫芦配合撑杆架调整。

1)用水准仪检测管口平面度不大于3mm。

2)调整两管口周长差不大于24mm,相邻管节周长差不大于10mm(考虑到焊缝收缩，钢管对接外周长实际取值比理论值大6mm)。

3)纵缝对口错边量不大于2mm。

(3)检测合格后进行定位焊。

1)将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油脂和水迹等清除干净。

2)定位焊位置距纵缝端部不小于30mm,其长度不小于50mm,间隔为100～400mm,厚度不宜超过正式焊缝高度的一半，最大值应不超过8mm,并且要求焊接在焊缝背缝中，以便在清根时清除掉。

3)定位焊的引弧和熄弧必须在坡口内进行。

4)定位焊后经检查合格，在管内用φ159mm钢管制成的米字形内支撑加固。

3.5钢管纵缝焊接

(1)钢管焊接前应进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告制订焊接参数。

(2)钢板厚度超过32mm的，相应I类和Ⅱ类焊缝均需要预热，预热应遵循如下规定：

1)手工焊预热温