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加⼯中⼼加⼯步骤及操作规程实操题

加⼯中⼼加⼯步骤及操作规程实操题

师⽗：学徒：开始时间：

第⼀课：按⽣产排单编号加⼯模具

1、打开电脑，搜索模具编号，把对应模具编号⽂件夹拉到电脑桌⾯打开电脑搜索模具编号，把对应的模具编号的⽂件夹拉到

桌⾯上，打开⽂件夹⾥⾯的尺⼨图，看清加热管孔道模具两边的尺⼨，将模具吊起，⽤卡尺测量加热孔到两边的尺⼨，对应尺

⼨图上⾯的尺⼨，按照尺⼨分出反⾯和流道⾯，在翻料机上将流道⾯朝下。

（注：⽑料要⽤锉⼑将的两边上的⽑刺打掉，如果尺⼨图上的两边尺⼨⼀样。将余量多的作为流道⾯，测量尺⼨图也是校对合

格证）

第⼆课：上料及检查模具

1、上料之前要将⼯作台打扫⼲净，不能有铁屑。打开需要加⼯的⽂件夹，⾥⾯有个基准图，根据图形将模具放在⼯作台上，

⽤压板将模具压好（如果图上有特别标注的压板位置，需要按照图上指定的位置压料）

2、再次确认⼀下加⼯⽂件夹是否与模具合格证⼀致，千万不能调错编号

3、每个⽂件夹⾥的程序按照顺序加⼯，在不清楚模具结构的情况下，不要

第三课：打表，分钟，拉基准

1、打表。⽤百分表将加热管⾯打直，如果有变形，将两头打成⼀样（变形

太多需要即使上报），加热管⾯打好后，再将平⾯打⼀下，看平⾯是否变形（平⾯如果变形太多，需要在⾃然状态下将两⾯拉

平再加⼯），如果模具有加⼯⾓度的⾯但是现在模具垂直⽅向不平也要在竖直⽅向拉⼀个放置⾓度块的基准⾯（以⾓度块⼤⼩

来确定基准⾯）。

2、分中。看图找到基准，按基准分中（分中要求分两次，第⼀次分中后输⼊到操作⾯板⾥，第⼆次分校对⼀下，看是否与第

⼀次分中⼀致，第⼆次分中不⽤输⼊操作⾯板）每次分中⽤同⼀把⼑防⽌因⼑半径的误差使模具两⾯有误差。

3、拉基准。在加热管⾯拉⼀道基准，为了下⼀次打表分中有统⼀基准，提

第四课、加⼯步骤

1、每装⼀把⼑具时，检查⼀下⼑具是否完好，对⼑都在同⼀位置，准备按程序加⼯时，先打单节，看⼀下操作⾯板⾥的⼑具

名称是否与主轴头上的⼑具⼀致，看清⼀致后再加⼯。

2、每⼀把⼑加⼯，快要碰到料时，放慢进给速度，慢慢下⼑，直到切削到料后再恢复到正常的加⼯进给。

3、钻孔时，⾸先要放⽔，第⼀个孔钻完后，按下单节，测量⼀下孔的⼤⼩，没问题后再继续加⼯。钻孔时⼈不要⾛开，要⼀

直盯着，看钻出来的铁屑判断出⼑⽚是否磨损。

4、切削铣时，将机床门关好，防⽌铁屑烫到⼈，要将⽓枪对准⼑头，冷却⼑头，加⼯过程中可以听声⾳判断⼑⽚是否磨损。

5、加⼯模具⾓度，⾸先要找到对应的⾓度架（⾓度架上都刻有⾓度），看图将料放在⾓度架上，压好后，打表打⼀下平⾯或

垂直度，可以检查⾓度是否放到位。

6、每加⼯完⼀个程序后，都要检查⼀下做到位没有，孔的⼤⼩、光洁度，流道的深度等，保证所有的程序都加⼯完，不要漏

加⼯。对于熟悉模具结构后，还可以凭借经验看程序是否有遗漏。

7、加⼯尺⼨时，⼀定要确保与图纸⼀致（除特殊要求外，⼀般定位销孔⼤

第五课：完⼯，下料

1、测量各个位置的尺⼨，⽤记号笔写在相应的位置，检查所有的加⼯位置是否加⼯到位，要求做到的尺⼨测量到位，孔的⼤

⼩、光洁度

2、松掉压板后，打表⼤平⾯，看加⼯是否平⾯变形

第六课：清理模具及下班卫⽣

1、将模具所有的孔⾥⾯的铁屑吹⼲净，吊下来转到下⼀部门，再将⼯作台打扫⼲净做下⼀块料。

2、每天下班之前要打扫机床卫⽣，清理机床上⾯和护板上⾯的铁屑。

3、机床周围的地⾯卫⽣要打扫⼲净，电脑桌上⾯要整理⼲净，⼯量具摆放

第七课：加⼯模具类型注意事项

1、⼤平⾯磨床后光⼑。⼤平⾯X⽅向Y⽅向打表打平后，以进料⼝分中，平⾯对⼑降15丝光⼑。光⼑完后，打表测量流道稳

流三⾓⾯定型段深度，测量的深度余量保持⼀致，余量不能超过15丝，测量后写在相应的位置，检查流道稳流的光洁度，所

有的地⽅都光出来，不能有接⼑的⼑印

2、⼤平⾯没有磨床。将模具⾃然状态放在⼯作台上，打表⼤平⾯，如果有变形，先将两⾯拉平再光⼑，光⼑将30丝，光⼑完

后，测量各个位置的深度保持⼀致，余量最后不能超过30丝。

（注：⼀般出⼝⽇本、流延模、淋模、复合模、中空模具、特殊材质模具都需要先磨床再光⼑）

3、附加定型模具加⼯

①许多模具都需要先定型后再粗加⼯，定型加⼯时需要先拉个基准，防⽌模具定型时变形太多

②⼀般需要定型的模具：出⼝⽇本、中空模具、特殊材质模具、保鲜膜、三

总分：

部门主管评语：

年⽉⽇