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XXXX工程柱加固施工方案
工程概况
XXXX工程由XXXX公司投资建设，XXXX设计院进行施工图设计，XXXX公司进行监理，XXXX公司承建。
XXXX工程建筑面积13691.06㎡,由两个幢九层建筑和中间二层裙房（大堂）组成，采用框剪结构。
现工程已完成主体结构施工。在施工中发现南楼大堂部分二层柱及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，并由海盐县恒立建设工程检测中心对结构进行了检测。检测结果反馈至原设计进行复核，并由原设计单位对二层13/D轴柱出具了加固方案。
加固设计
加固采用整体外包钢板处理，柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝土柱承担，完全由钢板柱承担。钢板与柱面注环氧树脂，钢板采用焊接，上下节点采用化学锚栓连接，外做水泥砂浆粉刷保护。详见加固施工图。
加固施工
施工依据
XXXX设计院提供的柱加固设计图。
《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）
《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）
施工计划
根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。加固工作计划5月下旬开始，月底前完成，总工期为8天。施工计划安排为：施工准备（1）—→柱修复处理及材料制作（2）—→钢板安装及节点处理（2）—→注浆及修补粉刷（3）
施工准备
材料准备
序号
品种
规格
数量
使用部位
1
钢板
10×2200×6000
1张
柱加固
2
钢板
12×400×700
裁零
建议采用10厚零板，2块叠厚
3
角钢
100×10
6m
柱加固
4
角钢
140×12
4m
柱加固
5
穿孔螺栓
M20
8只
柱加固
6
化学锚栓
M20
36只
柱加固
7
环氧树脂
50Kg
加固注浆
8
钢丝网
15m
粉刷
9
水泥砂浆
0.32m
粉刷
10
槽钢
25#
12支
临时支撑
11
辅助材料
电焊条、二甲苯适量
12
辅助设施
钢管扣件、脚手片、木跳板等由工程按需调用
设备准备
根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电
留3mm缝隙（可以垫电焊钢条，但必须竖向垫设），板之间先点焊固定，全部拼装后开始正式焊接。焊接应对由下至上称均匀进行，焊缝必须连续饱满，确保焊角尺寸不小于8mm。
节点处理
底脚采用L140X12角钢，45*对角焊接，上边与柱外包钢板焊接，每边设两个M20对穿螺栓在板底锚紧。板底垫-12×100×100钢垫板，螺栓吃紧后焊死。
上部每个梁与柱折角处设L100×10角钢，呈“ㄩ”型，上部伸至柱顶，角钢外侧与柱外包钢板焊接，上部在柱顶设置-12×100×406连接钢板互接，并与包柱钢板、角钢焊接。角钢与梁、柱用M20化学锚栓固定。950高大梁每侧3个，其余每侧2个，布设时注意位置错开。按设计，化学锚栓主要为抗剪作用，埋深为100mm，在焊接完成后布设。
后续工作
屋面修补：
屋面修补采用C35混凝土，掺入12%UEA，湿润养护一周。
注浆
钢结构安装完成后进行注浆，首先要配制环氧胶泥，封闭周边空隙。环氧胶泥配方：环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥=100：20：10：100(水泥用量可根据需要适当调整)
配制环氧注浆液：环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100：22：8：(2~5)(丙酮根据需要调节稀稠度，最大掺量不要超过5%，如灌注顺利，可不加)。每次配制不宜超过5KG，配置后应在15min内用完。
注浆要点：注浆从下到上分三段进行，每一段钢板上的注浆施工面注浆孔预埋灌浆针头，对面注浆孔作为通气孔，其他两面注浆孔用木塞塞紧。待封缝环氧胶泥和预埋注浆嘴环氧胶泥硬化后，开始向裂缝内压注环氧注浆液，待通气孔有浆液流出或最大压力达到0.4Mpa后停止注浆，然后换一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注浆必须连续进行。
浆液拌合方法：环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀，再加乙二胺，再加丙酮。
抹面
按设计要求，在钢板表面粉刷25mm厚1：2水泥砂浆保护。为使粉刷层可靠牢固，抹灰前在钢板上涂刷一层混凝土界面剂，并用20#10×10钢丝网片与原柱及包钢作可靠连结。接连采用2个20mm长Ф8圆钢并接，然后焊在钢板上，钢丝网挂在两圆钢中间。连接点水平方向每个面设2个，竖向间距500，详见右图。
成品保护
抹面后浇水养护不小于3天，四周操作架作为保护暂时保留，待室内装饰工程开始后方可拆除。
屋面补洞养护一周后在屋面柱顶1.0×1.0范围内涂涮环氧树脂，作为对钢板的保护和修补处的防水加强。
临时支撑在加固完成2周后方可拆除。
临时支撑及操作架拆除时，注意避免碰撞粉刷面层。
质量、安全保证措施
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