《钳工工艺与技能训练》教学设计 3.1.6铰 孔.docxVIP

课题：铰孔

教学目标：

了解铰削的概念

掌握标准圆柱铰刀的结构

掌握铰削用量

掌握铰孔时的加工要领

教学重点：

1、标准圆柱铰刀的结构

2、铰削用量

3、铰孔时的加工要领

教学难点：

标准圆柱铰刀的结构

教学方法：

讲授法

教学内容及步骤：

〈复习提问〉

锪孔有哪几种？

锪孔是怎样的一种操作？

〈引入新课〉

前面我们已经学习了孔的两种加工方法钻孔和扩孔，从加工精度上来看，钻孔属于粗加工，锪孔属于半精加工，那么可能有的同学要问，有粗加工和半精加工就一定有精加工了。是的下面我们就来共同学习一种精加工孔的加工方法——铰孔。

〈讲授新课〉

§3.1.6铰孔

一、铰孔的定义

用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属，以得到精度较高的孔的加工方法。

铰刀的种类

按照使用方式分：手用铰、机用铰刀

按照铰孔的形状分：圆柱铰刀、圆锥铰刀

按照铰刀容屑槽分：直槽铰刀、螺旋槽铰刀

按照结构分：整体式、可调式

按照材质分：高速钢、工具钢、硬质合金铰刀

1、标准圆柱铰刀：

结构：由工作部分（切削部分、校准部分）、颈部、柄部组成。

主要结构参数：（详细讲解）

a、切削锥角2ψ

b、前角γ

c、后角α

d、校准部分棱边宽度f

e、齿数z

f、铰刀直径D

2、可调铰刀：（简单介绍）

3、锥铰刀：（简单介绍）

4、螺旋槽铰刀：（了解性介绍）

5、硬质合金机用铰刀：（了解性介绍）

三、铰削用量：

铰削用量包括余量2t，切削速度v和进给量f。

铰削余量2t

定义：上道工序加工后留下的直径方向的加工余量。

铰削余量对加工的影响：

铰削余量太小：上道工序残留下来的变形难以改正，铰啃刮严重，增加了铰刀的磨损。铰削余量太大：破坏铰削的稳定性，加工表面粗糙。

铰削余量选择时考虑的因素：

铰孔的精度、表面粗糙度、孔径的大小、材料的软硬、铰刀的材料。

铰削时的切削速度v和进给量f

铰削速度和进给量对加工的影响：

太大：铰刀易磨损，易产生积屑瘤。

太小：刀齿以很大的压力推挤被切削的材料，产生塑性变形和表面硬化。

四、铰孔的切削与润滑

由于铰削时产生的切屑较细碎，易粘附在刀刃上或铰刀与孔壁之间，使已加工表面被拉毛，使孔径扩大，散热困难，易使工件和铰刀和工件变形、磨损。如果在铰削时加入适当的切削液，就可以及时对切屑进行冲洗，对刀具、工件表面进行冷却和润滑，以减小变形，延长戴具的使用寿命，提高铰孔的质量。

五、铰孔的工作要领

装夹要可靠，将工件夹紧夹正、夹紧，薄壁零件，要防止夹扁；

手铰时，两手用力要平衡、均匀、稳定，一边旋转，一边轻轻加压；

铰刀只能顺转；

当手铰刀被卡住时，不要猛力搬转铰手。而取出铰刀，清除切屑；

机铰退刀时，应先退出刀后再停车。铰通孔时，铰刀的标准部分不要全部出头，以防止孔的下端被刮坏；

机铰时要注意机床主轴、铰刀待铰孔三者的同轴度是否符合要求，对高精度孔，必要时可以采用浮动铰刀夹头装夹铰刀。

〈课堂小结〉

1、铰刀的分类方法

2、铰削用量选择时应该考虑哪些方面

3、铰孔的工作要领

〈作业布置〉

〈教后感〉