JIT与HUB仓采购管理模式 .pdfVIP

JIT采购管理模式

传统的采购模式是与供应商建立短期的买卖关系。采购人员以最低的采购价格选

择供应商，然后将含有采购物品价格数量等信息的采购订单以正规的方式下给供应

商。供应商根据自身状况判断是否接单，少数供应商可能会拒绝接单，接单的供应商

通常以较长的交货期质量状况不稳定的产品交付。买方通过IQC质检，将合格物料入

原料库，不合格的退回供应商。买方为防止供应风险往往会采用多货源。在如今多变

的买方市场环境下，销售预测一般是很不准确的。在这种不准确的销售预测驱动下的

按周交货模式造成的直接后果就是高库存低周转率。对于象价格随时波动产品生命周

期极短的IT行业，高库存就意味着高采购成本，买进的物料可能转眼间就passout。

如今库存已不再为公司视为资产，而是有害的现金流。采购思维、市场环境竞争等因

素的变化决定了传统的采购模式必将由新的采购模式所取代。在这种环境下，JIT采

购越来越为更多的企业所接受，因为JIT采购的执行原则是最低风险、最少资源、最

小浪费、最大增值。

提起JIT采购，很多人都有一个错误的认识，认为JIT采购就是强迫供应商持有

更多的库存，再以不经济的小批量频繁送货。而真正的JIT采购是使双方都受益达成

共赢。

JIT采购是从准时生产发展而来的，要进行准时化生产必须有准时的供应，因此

准时化采购是准时化生产管理模式的必然要求。JIT的实施体现了采购的5R原则（适

时、实质、适量、适地、适价）。JIT是为了消除库存和不必要的浪费而进行的持续

性改进。通过将浪费的一种形式转变为另一种形式或者将浪费在流程中的一部分转移

到另一部分并不会消除浪费。

采购过程的浪费

若我们纵观整个采购过程，可以发现绝大多数流程为浪费。建立货源和定价不是

浪费，因为它们产生了必须的资源。供应商生产也不是浪费，因为它实现了产品的价

值增值。但是其它的流程，如创建PO传送PO供应商确认PO运输装卸买方IQC质检

废品入库返工移动存储盘点重新包装发票逆向物流等，都是浪费。

拥有库存，不管是安全库存安全时间（提早发货）还是最小批量，并不实现增值。

若供应商没有生产能力限制，建立多货源也是浪费，因为它违背了JIT思想的最少资

源原则。

单一货源/多货源

传统的采购认为单一货源存在风险，执行的都是多货源策略。但JIT告诉我们，

供应商越少，消除浪费的效果越好。传统的采购反对采用单一货源基于以下几点，但

实际情况却未必如此：

-如果单一的供应商工厂停工怎么办？

事实是，如果从供应链的角度，将供应商视为自己的工厂，这和自己的工厂停工

没什么区别，启动停工预案即可。况且这种概率也非常小。

-如何才知道获得的是最低的价格？

这就要求买方了解供应商的成本结构，有能力建立总成本模型。

多货源基于买卖双方的竞争关系，供应商得一分利，买方就少一分利。单货源关

注的是买卖双方的竞合关系，双方通过建立长期的合作关系同时获利。可见，单一货

源拥有如下的优势：

-有能力关注重要的质量因素

-运输成本减少

-供应商得到的需求是稳定的可预测的，供应商可以更好地计划它的产能，减少采购

周期。

-更多的机会实现持续改善，如无纸化物流优化等

持续改善

通过买卖双方的持续改善，可以减少消除浪费。正式的PO传送可以用电子看板

/PO来替代，供应商定单确认、出货控制、对帐发票等可以通过SRM（供应商关系管

理）系统来完成。SRM系统可以为双方建立一个协同电子平台，双方在电子平台上进

行协同，无纸化作业，从而使双方都可受益。

改善运输环节也是重要的一环，即在小批量多频次的交货状况下，如何维持甚至

降低运输成本？比较有效的方法是建立一个固定的有规律的运输线路，可以依靠第三

方物流来负责运输，一次运输多个供应商的货物。运输过来的货物可以不经IQC质检

后入材料仓储，直接进入生产线的使用点，这样还可以节省额外的存储和移动。当然，

这个前提就是保证货源的质量。用事后质检来控制质量肯定会被过程控制和预防控制

所取代，因为后者是在第一时间防止产品出现缺陷，而缺陷发现的越早，纠正缺陷付

出的成本就越小。这个相对漫长的改善过程往往会有两个阶段，先是供应商通过持续

改进将废品重工返回等浪费消失，然后是买方对卖方建立起信心，消除质检安全库存

安全时间控制系统额外货源等其它的浪费。

选择供应商

单一货源隐含的风险可以