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Ⅲ-氧化铝中国金属通报·2009年增刊

Ⅲ-氧化铝

消泡剂在氧化铝行业工业应用的探讨

田朝波刘志云于海龙

摘要二段种分分解工艺是目前生产砂状氧化铝的主要生产方法之一，而二段种分分解工艺中一个主要过程就是对粗细晶种进行分级。分级设备的选者直接影响着二段种分分解的附聚效果，目前晶种分级设备主要有旋流器和沉降槽两种。在沉降槽晶种分级过程中往往会因为泡沫的存在而导致分级效果变差或不能采用沉降槽进行分级。本文主要讨论泡沫的形成机理以及应用消泡剂消除泡沫来提高沉降槽的分级效果或提高沉降槽晶种分解的可行性。

关键词消泡剂；二段种分分解；晶种分级；沉降槽

1前言

山东分公司第二氧化铝厂根据多年的经验总结和技术研究提出了采用旋流器与沉降槽相结合的晶种分级流程。于2004年提出建AH沉降槽至2005年8月份竣工，先后投用三次因为泡沫的存在导致沉降槽无法正常使用。2005年11月份，第二氧化铝厂通过技术研究以及对各方面的信息了解后，决定进行添加消泡剂的消泡试验。

2对泡沫的研究

泡沫是气体被液体隔开的分散体系，气相是分散相，液相是分散介质，气泡间吸附着表面活性剂的气液界面和界面间的液体构成了泡沫的液膜。泡沫本身是热力学不稳定体系。单一组份的液体不能形成稳定的泡沫，如果液体中含有一种或几种具有起泡和稳泡作用的表面活性剂，则可产生能持续存在数十分钟乃至数小时的泡沫。

虽然泡沫本身是热力学不稳定体系，但表面活性物质的存在造成了泡沫相对稳定存在的一些因素，即表面或液膜的弹性，表面粘度，溶液粘度，电双层斥力和熵双层斥力，气泡间的气体扩散。其中表面弹性和表面粘度为泡沫稳定存在的主要因素。

当吸附有表面活性剂的液膜受到外力冲击时，膜的局部会变薄，变薄处表面积增大，表面吸附活性分子的密度较前下降，表面张力增加，引起邻近处的表面活性分子同溶液一起向变薄处迁移，使变薄的液膜得到恢复。液膜具有变薄后恢复厚度的能力，就好像膜具有一定的弹性，液膜的这种性质称为液膜弹性，也叫自身修复作用。液膜变薄处还可以从本体溶液中吸附表面活性剂以得到平衡。如果表面活性剂分

子从溶液中吸附的速度较从邻近处迁移的速度快，则变薄的液膜的表面张力和吸咐分子密度可恢复，但不能再变厚(无溶剂随同迁移),因此得不到稳定。

表面粘度取决于吸附于气液界面的溶质分子间的相互作用力。作用力大则膜的表面粘度高，膜强度也高，泡沫壁上的液体迁移困难，泡沫的稳定性高。但是过高的表面粘度又将延缓变薄层的白身修复，使液膜变脆，液膜弹性下降。

溶液粘度大，一方面可增加液膜的表面粘度，另一方面使液膜内的液体不易排出，延缓压力差和重力引起的液膜内液体的迁移，阻止膜的变薄，延缓液膜的破裂。不过溶液粘度仅为辅助因素，若没有表面膜形成，即使液体粘度很高，也不能形成稳定的泡沫。

另外，熵斥力的存在，使由离子型表面活性剂构成的泡沫体系更加稳定。这是因为，随着液膜的变薄，吸附着亲水性聚合物的两个气液界面相互靠近，引起聚合物链的相互作用和聚集，导致体系熵变小，因而产生一种熵斥力，阻止膜的变薄。

同时，液膜的渗透性越差、气泡大小分布越均匀、表面张力越低，则气泡越稳定，反之亦然。液膜的渗透性随气液界面排列的表面活性物质致密程度和界面间溶液粘度的提高而下降。

3消泡剂试验

2005年11月份通过与某国某公司进行沟通，决定通过使用该公司的消泡剂在第二氧化铝厂进行消泡剂的实验室试验，试验进行了如下几个步骤：

3.1试验仪器的准备

耐强碱塑料量简(1000ml)3个、量筒配套搅拌一根、

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全国铝工业新技术推广应用暨节能减排经验交流会论文集中国金属通报·2009年增刊

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100ml玻璃量筒1个、500ml玻璃烧杯3个、1ml和10ml针管若干、起泡器一台、恒温水浴一套、磁力搅拌器一套，玻璃棒1支，5L大烧杯4个，电子称一台。

3.2试验用料浆的准备

为了能够真实的反应实际生产情况，检验消泡剂的最大消泡效果，试验决定模拟该厂温度最低、粘度最大工况点进行，试验取流程中的细种子3000g、分解母液20L(用5L大烧杯存放)。

3.3试验用样品的准备

3.3.1消泡剂样品的准备

取一个500ml玻璃烧杯，用100ml最筒取100ml蒸馏水倒入500ml烧杯中，再用1ml针管从消泡剂原浆中抽取1ml原浆，将500ml玻璃烧杯放于磁力搅拌器上，在开起搅拌器的同时将1ml原浆注入烧杯中，进行中速搅拌3分钟，期间再用烧杯中的蒸馏水洗涤针管2~3次，洗涤后的水注回烧杯，配成1%的消泡剂样品；取一个500ml烧杯，用100ml量筒量取90ml蒸馏水倒入烧杯中，用10ml针筒抽取10ml1