菲亚特汽车对供应商要求.docVIP

目的

本要求为确定供给商与南京菲亚特之间关系的原那么性文件，是作为每一个南京菲亚特供给商所必须遵守的。

为保证产品具有稳定的质量，本要求说明了在产品开发初期至批量生产的整个过程中供给商必须开展并完成的各项工作。此外，本要求明确了供给商需通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。

供给商必须完全理解本要求的全部内容，并严格遵照执行。南京菲亚特各有关部门将按照本要求的内容对供给商产品开发各阶段的工作进行检查和认可。

本供给商质量要求包含：

■目录

■16页正文和30页附录。

目录

条款

项目

2

供给商要求和职责

2.1

供给商技术文件

2.2

来自南京菲亚特的技术资料

2.3

可行性

2.4

质量保证

F.MEA

生产体制规划

子供给商

产品控制规划

检验要求

检验设备状况

产品包装和运输

产品标志

工程更改

与技术标准的偏离

试验和检验记录及其保存

产品可追述性

3

供给商要求和规程

3.1

供设计适用性检验用的样品〔原型〕

3.2

供产品/工艺符合性检验用的样品〔试生产〕

3.3

供货起动

3.4

产品封样样件

4

由南京菲亚特公司进行的规程

4.1

供给商评价

4.2

供给商质量巡检员

4.3

供货一致性检查

4.4

供货质量问题

5

产品及其特性的分类

5.1

产品特性分类

5.2

工艺特性分类

6

质量要求

7

对供给商评审要求

7.1

过程AUDIT评审要求

7.2

供给商一日生产评审要求

8

其它

附表

№

名称

附表一

供给商为南亚提供的产品清单

附表二

过程潜在的失效模式及后果分析例如〔P-FMEA〕〔最低要求〕

附表三

控制方案例如〔最低要求〕

附表四

质量与合格证书〔CQC报告〕

附表五

图纸/标准清单

附表六

分供方及零部件/材料清单

附表七

设备、工装、模具清单

附表八

专用检具、检测设备清单

附表九

南亚产品用户反响废品率〔PPM〕目标值

2供给商要求和职责

2.1供给商技术文件

供给商必须制定、执行和保证为南京菲亚特提供产品的质量和可靠性的书面规程〔产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等〕。

这些规程必须提供给南京菲亚特采购部供给商质量巡检员进行审查。

有关提供给南京菲亚特的材料和/或产品中所含有害物质的文件：

产品在平安性、生态学和对环境的影响方面应符合国家法规要求，在初步洽谈或提交样件期间的产品必须提交与产品制造中使用的原材料或以后可能会使用的原材料内所含化学成分的有关文件。特别是产品必须不含镉，除非是图纸上特别提出要求，但应由南亚工程部批准。

2.2来自南京菲亚特的技术资料

南京菲亚特向供给商提供专用工程标准〔图纸、标准、供给商质量要求等〕并按需要更新这些标准。

供给商应将这些标准与其他更新资料一起保存好，保证它们在生产过程质量控制时能正确使用。

2.3可行性

供给商在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向南京菲亚特保证它们有能力开发和制造符合所有工艺要求的产品，并具有相应的供货能力。供给商应开展产品质量先期筹划〔APQP〕工作，并报南亚采购部核准。详见本要求的§7.1。

2.4质量保证

虽然产品的制造工艺和生产设备的独立选择、开发由供给商完全负责，但它们的质量保证体系至少应包含以下要求：

FMEA〔故障模式和后果分析〕

对所有产品和/或由供给商设计的产品，供给商必须评估与产品设计或工艺过程有关的潜在故障起因和后果。因此，供给商应使用故障模式和后果分析〔FMEA〕技术，通过对潜在故障模式的系统性分析，防止缺陷的发生。

FMEA技术适用于设计和制造工艺规程，因此：

——对于供给商设计的所有产品，南京菲亚特要求供给商编制设计FMEA。

——对于供给商开发的所有产品，南京菲亚特要求供给商编制过程FMEA。

生产体系规划

供给商在独立开发生产工艺规程和独立选择生产设备的过程中，必须具备保证产品质量和可靠性所需的一切必要手段，以便通过测量关键特性的工艺能力来确保

充分性和性能一致性。

通过测量工艺过程能力Cp、Cpk，以便能评价生产过程是否能够保证零件特性在规定公差范围内〔具体方法见9.01102/08—统计过程控制参考准那么〕。

.1工艺过程控制规划

供给商必须通过对工艺参数的动态控制，保证对制造和装配过程作最正确管理。

因此供给商必须使生产过程的所有关键特性处于控制之下。

生产中检查生产过程是否保持在受控状态所需的方法是：

生产过程自动调整

这是结合在自动化系统中，以便在检测到生产过程偏移的根底上作自动调整。

通过计量检查

这个方法通过X-R控制图来识别决定生产过程易变性的系数，从而启动最适当的纠正措施来防止不合格产品的生产。

通过计数检查

通过计数来检查是应用控制图〔P图、C图等〕来