锅炉热效率实验方法 .pdfVIP

目录

1．概述错误!未定义书签。

2．应用范围错误!未定义书签。

3．引用标准、规程、标准错误!未定义书签。

4．测试项目及方式错误!未定义书签。

5．利用仪器、仪表错误!未定义书签。

6．实验应具有的条件错误!未定义书签。

7．测点清单及测点布置错误!未定义书签。

8．危险点分析及操纵方法错误!未定义书签。

9.平安防护方法1错误!未定义书签。

10．组织分工1错误!未定义书签。

1．概述

实验目的

本次实验的目的在于了解国投大同能源有限责任公司#1、2锅炉

的运行状况，查明锅炉机组的平安经济运行指标，特进行大修前锅炉

热效率实验。

设备简述

国投大同能源有限责任公司2×480t/h锅炉是采纳哈尔滨锅炉

厂有限责任公司设计制造的HG-480/.7L型循环流化床锅炉，采纳单

汽包、自然循环、高温超高压一次中间再热、高温绝热旋风分离器、

单炉膛平稳通风、前墙给料、固态冷却排渣。

锅炉均由以下三部份组成：

第一部份为锅筒、炉膛及冷渣机。炉膛采纳全膜式水冷壁结构，

炉膛前上部沿宽度方向别离布置有3片水冷屏(蒸发受热面)、8片

屏式过热器（二级过热器）和6片屏式再热器（热段再热器）。炉

膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室。风室底部的点火风道内布

置有2台床下点火燃烧器，炉膛下部密相区布置有6支床上启动燃

烧器，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛后墙布置有4台水冷

式滚筒冷渣机，用以把渣冷却至150℃以下。

第二部份为炉膛与尾部烟道之间布置的两台内径为9米的高温

绝热旋风分离器，每一个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回

料装置。高温绝热旋风分离器及回料装置是成立固体颗粒循环燃烧

的关键部件。高温绝热旋风分离器的作用是将随烟气带出炉膛的大

部份固体颗粒捕集下来并送入回料装置，同时将固体颗粒浓度较低

的烟气引入到尾部对流烟道中。回料装置的作用：一是将分离器分

离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环

燃烧和反映；二是通过循环物料在回料装置进料管内形成必然的料

位，实现料封，避免炉内的正压烟气返窜进入负压的分离器内造成

烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内的燃烧和传

热。

第三部份为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置

有高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器和空气预热器。

过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统设有事故喷水减温

器和二级喷水减温器。管式空气预热器采纳光管卧式布置。高温过

热器、低温过热器、低温再热器和包墙过热器均为膜式结构，省煤

器和空气预热器采纳护板结构。

锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，钢架全数采纳

高强螺栓连接。

表1-1：锅炉设计参数及技术标准

高加

运行工况单位B-MCRBECR75%THA50%THA

切除

过蒸发量t/h480392

热

出口蒸汽压力Mpa

蒸

汽出口蒸汽温度℃540540540540540

再蒸汽流量t/h381

热进口蒸汽压力Mpa

蒸进口蒸汽温度℃289326

汽

出口蒸汽压力Mpa

出口蒸汽温度℃540540