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锅炉安全阀常见故障原因分析及解决措

施

摘要：安全阀是一种特殊的阀门，是压力设备以及整个压力系统所需的安全

附件，可以避免其超负荷运行，避免发生重大事故，造成人身安全。安全阀在生

产中使用量巨大，仅在我国使用量就有千万只。安全阀是确保生产过程安全运行、

保护人身安全的重要元件。

关键词：锅炉安全阀；故障原因；解决措施

1锅炉安全阀问题概述

目前，我国使用的安全阀有弹簧式、杠杆式、脉冲式三种结构类型。对于安

全阀的选择和使用，主要根据设备需要以及整个生产系统需求，由专业设计人员

进行合理地选型和安装，保障整个系统能够安全、高效、平稳地运行。

安全阀在实际使用过程中发生故障的概率比较高，常见的问题主要有泄漏、

弹簧起跳不及时、阀门整定压力存在偏差、阀杆不对中、颤振等。有时也会出现

安全阀在正常工作，但是由于排量小，没有足够压力进行泄压，或者超过压力和

启闭压差不能保持平衡，整个系统还在超负荷运行。以上种种情况都会导致严重

的后果，因此需深入安全阀泄放机理、进行内部流场分析，从而保证安全阀设计

合理、性能优化、正常运行，确保其对设备发挥保护作用。

安全阀在运行过程中长期受到高温高压、酸碱腐蚀、应力松弛等因素的作用，

如缺少必要的维护，极易造成密封面损坏，引发泄漏问题。安全阀泄漏时会对上

下游工艺过程产生影响，当泄漏量过大时还可能会造成安全阀密封面损伤，对现

场人员的人身安全产生威胁，甚至造成严重的事故。据统计，流程工业中近40%

的重大事故与阀门卡死、泄漏等故障有关。1979年美国三哩岛核电事故调查结果

表明，事故原因是安装在稳压器顶部的安全阀开启后未能正常回座导致稳压器失

水进而造成反应堆堆芯过热熔化，最终发展成为严重的核泄漏事故。1988年，发

生了由于安全阀失效导致天然气大量泄漏，造成阿尔法石油钻塔多个工作平台被

烧毁，167人遇难的重大事故。因此，加强安全阀泄漏的在线检测有利于提高安

全阀运行可靠性、减少安全阀泄漏对工艺过程、人员安全以及环境的影响。

目前，安全阀泄漏检测主要基于声发射、声学、振动、氦气光谱分析等方法。

声发射原本是指材料内部因应力引起的能量在瞬间释放而产生的机械波，这种机

械波按声波的规律传播。声发射测漏方法受阀门类型、泄漏孔形状尺寸、内外压

差等诸多因素的影响，且仪器造价昂贵；振动方法则易受管路振动的干扰；氦质

谱检漏需要处于真空环境下，检测时间较长，且使用氦气的检测成本较高；通过

系统的压力和温度变化进行泄漏检测时，对传感器的灵敏度和量程范围具有很高

的要求；通过数泡法进行泄漏检测时，需要设计专门的气体收集装置，无法应用

于安全阀法兰和阀瓣密封面泄漏检测中。

2锅炉安全阀常见故障原因分析及解决措施

2.1阀座或阀瓣密封面损伤

造成密封面损伤的原因可能是由于腐蚀性介质对金属密封面的侵蚀；也可能

是安全阀在安装过程中，带入阀进口腔室或密封面的脏物，以及设备安装时留在

安全阀进口管道或设备内的电焊渣、铁锈、及混夹在介质中的各种固体物质等，

随安全阀排放时的高速介质流动，冲刷密封面造成的伤痕。

解决办法：应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复，修复后

应保证密封面平整度，其粗糙度要求Ra1.6。

2.2高温

使用于高温介质或安装在高温环境中的安全阀，在阀座或阀芯密封面堆焊层

周围可能会产生不均匀的热膨胀以及弹簧受热后刚度变软、预紧力减小、带来密

封比压力下降等而引起的泄漏。

解决办法：属选用不当时，应根据使用温度，重新选用适合于高温介质的安

全阀。对因高温环境造成的泄漏，应采取适当的隔热措施，比如包隔热棉。

2.3阀门频跳

安全阀频跳是指阀芯迅速异常地来回运动，在运动中阀芯接触阀座。这是安

全阀调试中所不允许出现的现象。造成频跳的原因有5个。

1）阀门通径选用不当，即所选用阀门的排放能力过大（相对于设备必须的

排量而言），排放能力过大会导致安全阀间断排气，频繁动作则会容易使密封面

碰伤磨损。

解决办法：应根据设备必需的排量，重新计算并选用排量与其相接近的安全

阀。

2）进口管道的阻力太大，通常要求安全阀排放时，进口管道中的压降不超

过最大允许启闭压差（整定压力与回座压力之差）的1/3或不大于整定压力3%

（以实际排放时较小值为准）。

解决办法：增大进口管内径，使之大于阀门进口通径或缩短进口管道的长度。

3在线校验