食品用高耐酸羧甲基纤维素钠的制备方法 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101724076A

(43)申请公布日2010.06.09

(21)申请号CN200910175262.0

(22)申请日2009.11.27

(71)申请人鹰特化工(石家庄)有限公司

地址052260河北省晋州市纺织工业园区裕龙大道2号

(72)发明人徐季亮赵春彩

(74)专利代理机构石家庄海天知识产权代理有限公司

代理人孟树勋

(51)Int.CI

C08B11/12

C08B11/20

A23L1/0534

A23L2/62

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

食品用高耐酸羧甲基纤维素钠的制

备方法

(57)摘要

一种食品用高耐酸羧甲基纤维素钠

的制备方法，通过碱化反应器碱化反应、

犁刀反应器醚化反应、中和洗涤三次精

制、连续气提、干燥及粉碎各工序依次进

行而制成产品。碱化反应器为双S轴反应

器，物料通过一对沿轴线互相反向旋转运

动的“S”形轴的搅拌作用，进行挤压、分

散、粉碎、混合、碱化反应，结束后加入

氯乙酸乙醇溶液，反应结束后放料到犁刀

反应器中；犁刀反应器的搅拌轴为卧式单

轴，犁刀沿搅拌轴的轴线方向等距离分布

安装，相邻的两个犁刀在圆周方向上的夹

角为33～40°，相邻的两个犁刀的搅拌头在

空间位置沿搅拌轴的轴线方向相交5～

7cm。本发明得到的羧甲基纤维素钠产品

粘度适当，耐酸性能良好，可作为乳酸饮

料的悬浮稳定剂。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种食品用高耐酸羧甲基纤维素钠的制备方法，该制备方法是通过碱化反应器碱

化反应、犁刀反应器醚化反应、中和洗涤三次精制、连续气提、干燥及粉碎各工序

依次进行而制成高耐酸羧甲基纤维素钠产品的，其特征在于：

在上述碱化反应器碱化反应工序，所使用的碱化反应器为双S轴反应器，碱化反

应开始时，先将重量份数为100的纤维素原料，与重量份数为400～600、体积百

分比浓度为94～95％的乙醇溶剂和重量份数为124～130、重量百分比浓度为48～

50％的氢氧化钠水溶液的混合液，同时加到碱化反应器进行碱化反应，物料通过一

对沿轴线互相反向旋转运动的“S”形轴的搅拌作用，进行挤压、分散、粉碎、混合、

碱化反应80～120分钟，碱化反应的温度为15～19℃，上述的纤维素为打碎的木

浆纤维素与撕碎的精制棉纤维素的混合物，它们的混合比为0.80～1.23∶1，木浆

纤维素的平均聚合度为1000～1100DP，精制棉纤维素的平均聚合度为1000～

2400DP；碱化反应结束后，加入重量份数为87～94、重量百分比浓度为76～80％、

温度为10～15℃的氯乙酸乙醇溶液，氯乙酸乙醇溶液的加料时间为80～100分钟，

加完氯乙酸乙醇溶液后搅拌，分散反应时间为15～25分钟，反应结束后放料到犁

刀反应器中；

在上述犁刀反应器醚化反应工序，所使用的犁刀反应器的搅拌轴为卧式单轴，犁刀

沿搅拌轴的轴线方向等距离分布安装，相邻的两个犁刀在圆周方向上的夹角为

33～40°，相邻的两个犁刀的搅拌头在空间位置沿搅拌轴的轴线方向相交5～7cm；

所述的醚化反应是上述犁刀反应器进好料后，在30～35分钟缓慢的升温到78～

80℃，并保持这温度时间为28～35分钟；保温结束后，物料降温到50℃出料，即

制得羧甲基纤维素钠的粗制品；

在上述的中和洗涤三次精制、连续气提、干燥及粉碎各工序，是将上述制得的羧甲

基纤维素钠的粗制品，用重量份数为2000～2500、体积百分比浓度为65～70％的

乙醇水溶液洗涤，搅拌下加入重量百分比浓度为25～31％的盐酸中和体系中剩余

的氢氧化钠，调pH值至6.5～7.5；将中和好的物料三次在乙醇水溶液中洗涤，每

次洗