射芯机团体标准.docxVIP

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射芯机

1范围

本文件规定了射芯机的术语和定义、主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运。

本文件适用于制造砂芯的热心盒射芯机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T17421.1机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB20905铸造机械安全要求

GB/T34388铸造机械噪声声功率级测量方法

JB/T1644铸造机械通用技术条件

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T9935机床附件随机技术文件的编制

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4主要参数

产品主要参数见表1的规定。

表1主要参数

项目名称

参数

模具最大尺寸/mm

700×400×350

射砂最大质量/kg

20

模板之间最大开档距离/mm

710

模板之间最小开档距离/mm

150

合模行程/mm

285±285

芯盒最大夹紧力/MPa

10

工作气压/MPa

0.25～0.55

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表1主要参数（续）

项目名称

参数

电源

AC380V/50Hz

加热方式

电能加热

电加热功率/kW

40

接芯方式

人工取芯

上砂方式

气动送砂

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1射芯机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.1.2电气系统应符合GB5226.1规定。

5.1.3气动系统应符合JB/T1644中的规定。

5.1.4射芯机的铭牌与标牌应符合GB/T13306的规定，内容、标志应符合有关标准的规定。

5.1.5射芯机使用的电气、气动等配套元件的要求均应符合JB/T1644中的规定。

5.1.6射芯机的外观应符合JB/T1644中的规定。

5.1.7管路应排列整齐、便于装修、装配牢固，铜管弯曲应圆滑，不应有压扁和波纹不平等现象。

5.1.8射芯机的零件在装配时应保持清洁，所有进入射芯机的工作介质应经过过滤保证清洁，工作油的牌号应符合技术文件的规定。

5.1.9铸造的缸体不应有砂眼、气孔等影响工作性能及外观的铸造缺陷，并应按有关规定进行耐压试

验。

5.1.10蓄能器、焊接气包应符合压力容器有关标准的规定，由具有压力容器许可证的单位进行设计和制造，并应具有质量合格证和有关备案资料。

5.1.11各运动副应具有良好的润滑，重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施。

5.1.12射芯机的机动工作时间应符合技术文件的规定。

5.1.13出厂的射芯机应保证成套性（附件、易损件），应符合JB/T1644中的规定。

5.1.14随机技术文件应符合JB/T9935的规定。

5.1.15精度应符合表2的规定。

5.2射芯机的涂漆要求

5.2.1涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽应均匀一致。

5.2.2漆膜外观应清洁，无明显的突出颗粒和粘附物，不应有明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及发光等现象。

5.2.3部件装配结合面的漆层应牢固、界限分明，边角线条清楚整齐，不同颜色的涂漆不应相互沾染。

5.3安全防护、卫生要求

5.3.1射芯机的安全防护、卫生应符合GB20905的规定。

5.3.2工作台、起芯框等主要运动件应涂安全色。

5.4空运转试验要求

5.4.1试验前将射芯机调水平为0.2/1000。空运转试验时间：

5

a)

b)5.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.4.7

5.4.8

自动操纵的射芯机连续运转时间不应少于2h；

手动操纵的射芯机每次连续运转时间0.5h，累计不应少于2h。

工作台运动应平稳、无爬行，形成终了时无冲击现象。

加紧和起芯机构的动作应平稳、可靠，无歪斜现象。

射砂动作应正确可靠，与相关动作应有可靠的联锁，不应超前射砂。

水平或垂直夹紧芯盒的压力（增压）均应持续可靠，不应有失压现象。

运转过程中整个系统不应有漏气、漏油现象，非直接接触的气压油系统不应有气、油混合现象。

运转过程中动作应相互联锁，应准确、协调、稳定、可靠，无异常声响。

射芯机在空运转时的噪声声压级不应大于80dB（A）。

5.5负荷试验要求

5.5.1负荷试验应在空运转试验合格后进行，试验用工艺装备应合理，满足有关制芯工