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齿轮刀具重磨、更换及报废控制计划分析

株洲齿轮有限责任公司彭娟媚

[摘要]本文主要是对齿轮加工复杂刀具的磨钝、耐用度、重磨规范及报废情况进行综合分

析及制定出拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀、刨齿刀、弧齿锥齿轮铣刀的修磨、更换和报废控制

计划。以便更好地对刀具的磨损进行管理和控制，为提高劳动生产率、降低成本创造有利条件。

[关键词]：齿轮加工复杂刀具磨钝标准耐用度重磨更换报废控制计划分析

一．前言

加工产品时，刀具受到切削力、切削热和磨擦的作用，会逐渐磨损或破损，

最后失去切削能力。随着刀具的磨损，工件的加工精度也逐渐下降，已加工表面也

逐渐变得粗糙。刀具磨损到一定程度就不能继续使用，否则将降低工件的尺寸精度

和加工表面质量，同时也会增加刀具的消耗和加工成本，因此必须根据加工情况规

定一个最大的允许磨损值，这就是刀具的磨钝标准。这里所说的磨钝标准是指后刀

面磨损带中间部份平均磨损量允许达到的最大值，以VB表示。刃磨后的刀具自开

始切削直到磨损量达磨钝标准为止的切削时间我们称之为刀具耐用度。

我公司主要生产齿轮产品，而齿轮加工刀具的制造成本高，制造周期长，因

此本文主要是对齿轮加工复杂刀具的磨钝、耐用度、重磨规范及报废情况进行分析

及制定出拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀、刨齿刀、弧齿锥齿轮铣刀的修磨、更换和

报废控制计划。为了控制刀具的磨损速度，制定一个好的刀具重磨、更换计划。需

要知道刀具磨损的原因和过程。对刀具磨损速度控制和管理是否得当，对产品的质

量、切削加工的生产率和经济效益有非常大的关系。下面就上述问题逐一阐述。

二．刀具的磨损原因和磨损过程分析

1．刀具的磨损原因

切削过程中的刀具磨损具有下列特点：

1）刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面。

2）接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度。

oo

3）接触表面的温度很高，对于硬质合金刀具可达800C~1000C，对于高速钢

oo

刀具可达300C~600C。

在上述条件下工作，刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种作用的综合结果，可

以产生磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损和氧化磨损等。

2．刀具磨损过程分析

刀具的磨损过程分为三个阶段，磨损曲线大致如下图：

1）初期磨损阶段；

这一阶段磨损曲线的斜率较大。由于刃磨后的新刀具，其后刀面的实际接触面积很

小，压强很大，故磨损很快。磨损量的大小通常在VB=0.05~0.1mm之间。

2）正常磨损阶段

1．

这一阶段是刀具工作的有效阶段，其磨损曲线基本上是一条上行的直线，其斜

率代表刀具正常工作时的磨损强度。

3）剧烈磨损阶段。

刀具经过正常磨损阶段后切削刃显著变钝，切削力增大，切削温度增高。这时

刀具的磨损情况发生了质的变化而进入剧烈磨损阶段。这一阶段的磨损强度特别大。

这时如继续使用，不但不能保证加工质量，同时也会增加刀具的消耗和加工成本，

因此应当使刀具避免发生剧烈磨损。

三．刀具磨钝、报废情况分析及磨钝标准的制定

1.拉刀的磨钝判断、重磨规范分析

1）拉刀的磨钝分析

拉刀在工作时，由于其齿升量很小（0.025~0.12毫米）,因此,每一刀齿在拉削中仅切

下很薄的切屑。在这种情况下,由于切削中的塑性变形,已加工表面会紧紧地挤压着刀

齿的后刀面,产生很大的径向压力。这种压力比拉削中切屑对刀齿前刀面的压力要大

得多，并使拉刀与工件间发生很大的磨擦。因此拉刀的磨损主要发生在刀齿的后刀

面上。

拉削过程中，无论是采用锋利刀齿或磨钝刀齿的拉刀，也无论是拉削软钢或是

拉削硬钢，几乎都会有积屑瘤的产生。积屑瘤是被切金属在切削区域的高压和很大

磨擦力及一定的切削热作用下粘结在刀齿前刀面上的硬“楔块”，它具有很高的硬度，

并包围在切削刃上，代替切削刃进行切削。另外，由于积屑瘤及其残余部分在刀齿

后刀面上分布的宽度通常比较均匀，因此，当观察后刀面上的磨损时，我们使用

20~30倍的显微镜也难以把积屑瘤与刀齿磨损的痕迹区分开来。但是当我们用铜片

把积屑瘤从前刀面上去除后，再用50倍的显微镜观察，刀齿实际磨损区域的宽度