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在普通刨齿机上加工鼓形齿
一前言
刨齿机上加工直锥齿轮时，通常使被切齿轮的节锥面与假想的平
顶产形齿轮的节锥面相切并作纯滚动，因此在调整机床时须使被切齿
轮的锥顶角刨齿机的摇台中心重合，其滚比公式为：
22
ZZ
cos
i==12（1）δ=900
m
cos75
其中：——被切齿轮的齿根角
——被切齿轮的节锥角
这样，被切齿轮与假想齿轮齿面瞬时接触线是一条通过摇台中心也即
被切齿轮齿顶的直线，由瞬时接触线的连续位置形成的被切齿轮齿面
是以被切齿轮顶点为顶点，以接触线为直母线的锥面。由于被切齿
1
轮的滚切节锥等于其与配对齿轮啮合时的节锥，因此这样加工的一对
共轭齿轮啮合时沿母线方向将完全接触。这种全长接触的直锥齿轮副
的接触印痕对制造和装配误差很敏感，传动受载时，由于箱体、轴承
及齿轮本身的变形，接触容易集中在
一端造成偏载；这种齿轮渗碳淬火时，
由于齿廓变形及齿长的大小端
含碳浓度高于中部，往往出现图1所
示的接触印痕，不仅增大了噪音而且
使齿轮的合格率大大降
图1
低。
为此把齿长方向的全部接触改变为在要求位置的局部接触即加工成
鼓形齿面成为对直齿轮加工的一项新要求。但是加工直锥鼓形齿一般
应用带有特殊机构的刨齿机或者采用铣齿加工，但对于一般工厂不易
实现。苏联B.H.Ke.apnhcknn最先提出在普通刨齿机加工鼓形齿的
方法2。本文进一步阐述加工原理，介绍了机床和刀具的调整参数，
并通过实践予以证明。
二加工原理
如果在普通刨齿机加工锥齿轮时，不使被切齿轮的锥顶与摇台中
心重合，相应改变滚比，使被切齿轮的滚切节锥母线与啮合锥母线在
要求的位置（如齿面节锥中心）相交（见图2）。这样假想齿轮与被
切齿轮的相对运动瞬时接触线只通过摇台中心，不再通过被切齿轮的
锥顶，于是由接触线形成的齿面共锥面顶点也不通过被切齿轮的齿
顶。由于被切齿轮的滚切节锥不在是其和配对齿轮啮合时的节锥，两
者的母线相交一个角度，因此这样加工出来的一对共轭齿轮相互
啮合时，沿节锥母线在理论上仅有一点相接触，但是它们实际啮合时，
在力的作用下，齿面发生弹性变形，形成了以该点为中心的一块接触
区，其接触印痕的长短可以根据齿轮配对的技术要求调整计算机床有
关的切齿参数而确定。
三调整计算
虽然加工齿轮的滚比应按公式（1）计算，但是由于锥齿轮的根
锥角一般很小，在实际调整中往往不予考虑。为了简化计算在下面的
计算中也不考虑齿根角的影响。
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