苯-乙苯精馏装置的工艺设计.docxVIP

目录

TOC\o1-3\h\z\u一概述 1

1.1精馏塔设备要求 1

精馏过程特点 1

精馏对塔设备的要求 1

1.2浮阀塔的特点 2

浮阀塔的优点 2

1.2.2浮阀塔的缺陷 2

1.3精馏过程模拟 2

二工艺流程方案的说明和论证 3

2.1精馏过程工艺设计的根本内容 3

2.1.1确定精馏过程工艺流程方案 3

2.1.2精馏塔工艺设计 3

2.1.3辅助设备设计 3

2.1.4管路设计和泵的选择 3

2.1.5设计结果 3

2.2操作条件确实定 4

2.2.1操作压力 4

2.2.2进料状态 4

2.2.3冷却剂 4

2.2.4回流比 4

三精馏塔模拟设计计算及操作条件的选择 5

3.1运用AspenPlus进行模拟运算获取并计算相关参数 5

3.1.1物料衡算数据 5

水力学参数数据如下表 5

换热器的热负荷数据 6

四精馏塔主体工艺尺寸的计算及结构设计 9

4.1精馏塔的塔体工艺尺寸计算 9

塔径的计算 9

4.2精馏塔有效高度的计算 10

4.2.1全塔效率的估算 10

4.2.2精馏段提馏段有效高度的计算 10

4.3塔高 11

4.4溢流装置计算 11

堰长 11

4.4.2堰流高度 11

4.4.3弓形降液管宽度和截面积 12

4.4.4降液管的地隙高度 12

4.5塔板的布置 13

4.6塔板流动性能校核 14

4.6.1塔板压降 14

液沫夹带量校核 15

4.6.3液体在降液管中的停留时间校核 16

4.6.4严重漏夜校核 16

4.7塔板的负荷性能图 17

4.7.1漏夜线 17

4.7.2液沫夹带线 17

液泛线 17

4.7.4液相负荷下限线 18

4.7.5液相负荷上限线 18

五辅助设备的选型及计算 19

5.1管路的及选择 20

进料管线 20

塔顶蒸汽管线 20

塔顶产品管线 20

回流管 20

釜液流出管 21

塔底蒸汽回流管 21

5.2储罐的计算选型 21

5.2.1进料罐(常温贮料) 21

回流罐 22

塔顶产品罐 22

塔底产品罐 22

5.3泵的计算及选型 22

原料泵 22

回流泵 24

5.4换热器的计算及选型 25

再沸器 25

塔顶冷凝器 26

塔顶产品冷却器 26

塔底产品冷却器 27

原料预热器 27

六设计结果概要 28

6.1浮阀精馏塔 28

6.2管路 29

6.3换热器 29

6.4离心泵 30

6.5储罐 30

七对本设计的评述 30

八主要符号说明 32

九参考文献 34

一概述

1.1精馏塔设备要求

1.1.1精馏过程特点

精馏是别离液体混合物〔含可液化的气体混合物〕最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下〔有时加质量剂〕，使气液两相屡次直接接触和别离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的别离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行别离。本设计的题目是苯-乙苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来别离易挥发的苯和不易挥发的乙苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其别离。

1.1.2精馏对塔设备的要求

精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下：

(1)生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。(2)效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。

(3)流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于到达所要求的真空度。

(4)有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。

(5)结构简单，造价低，安装检修方便。

(6)能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等

1.2浮阀塔的特点

1.2.1浮阀塔的优点

本方案塔