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管道焊接质量控制分析

摘要：现阶段，社会各个领域对压力管道的焊接质量提出了更加严格的要求，

相关部门需要加强对压力管道安装焊接的质量控制，延长压力管道的使用年限。

如何提高管道焊接质量是一个值得思考的问题。管道的焊接过程与其焊接质量有

着密切的联系，通过对管道焊接工作前期准备、焊接过程和焊接后的检测存在的

问题进行分析，并提出相应的解决措施，以提高焊接人员的焊接质量意识和安全

意识，对提高管道焊接质量控制具有积极的意义。

关键词：管道焊接；焊接工艺；质量控制

现阶段，压力管道的研发和应用发展十分迅速，压力管道的结构强度和致密

性与安装焊接质量的联系十分紧密。相关人员需要针对压力管道的实际情况，制

定相应的质量控制措施，为压力管道运行的安全性和稳定性提供保障。压力管道

在物料运输中发挥着十分重要的作用，但其细节问题仍需解决。

一、管道焊接的质量具有重要的意义

对于整个管道而言，其焊接的质量的重要性不言而喻。管道在运输介质时，

不管是管道的内部或是外部都受到压力，在高压的条件下，对于管道的焊接技术

要求更高。倘若管道的焊接技术不行，将会影响整个管道的运行，更甚之使整个

工程都被搁置停止。如若管道焊接质量良好，将会在一定程度上保障管道安全运

行，这样也间接保护了人们的财产和生命安全，减少施工事故发生的概率。控制

好管道的焊接技术，提高管道的安全系数，以促进我国管道运输的可持续发展。

二、管道焊接前准备工作

（1）参与焊接施工的工作人员应持有正规部门颁发的上岗证，并在焊接施工

开始前，对施工措施与相关作业指导进行学习阅读。（2）由资质等级不低于II

级的专业人员对焊接质量进行无损检测与结果综合评定，未经检测和检测结果不

合格时，不可进行后续施工操作。（3）焊件下料和坡口加工时，应注意以下要

点：在工程施工使用的管材，应利用机械设备进行加工，坡口的切割则利用氧-乙

炔焰进行，完成切割口，应使用砂轮机对坡口上的熔渣及氧化物进行清除，到露

出底层金属光泽为止，对所有不平整处均进行全面清理；对钢管进行组对之前，

需要利用压缩空气对管道进行吹扫，再使用砂轮机对污垢等进行清除；坡口加工

形式应按照施工图纸确定和进行，如果图中没有明确规定，则可根据以往经验进

行。（4）焊口组对过程中，应注意以下要点：对管子进行组对时，其内壁必须

保持平齐，错边量不可超出总厚10%，同时要控制在2mm以内；如果焊口局部

间隙相对较大，需要采取有效措施将其修整至要求的尺寸，不可直接在间隙当中

进行填充；不可对焊口进行强力组对，也不能使用火焰进行烘烤加热使其膨胀后

对口；定位焊时，其焊接工艺和正式焊完全相同，对于定位焊缝，其分布应保持

均匀，焊透，不能有焊瘤产生，没有缺陷。

三、压力管道焊接过程中存在的质量问题

裂纹1.

裂纹是压力管道焊接常见的质量问题，同时也是压力管道运行质量的关键性

影响因素，其对于压力管道的安全运行影响非常大。一般情况下，在压力管道进

行焊接时，若在高温焊接情况下，压力管道的焊材与母材的原子融合不够充分时，

会出现相应的破坏力，使得压力管道焊接接头中产生微裂纹，严重时会使压力管

道焊接接头出现较大的裂缝。

夹渣2.

夹渣是压力管道焊接经常出现的质量问题，且其主要分为两种类型，一种是

非金属夹渣，另一种则是金属夹渣。因为压力管道焊接人员的专业水平参差不齐，

压力管道产生的夹渣形式也不太相同，有的夹渣形状是锁链状，也有的夹渣是条

纹状，甚至会有斑点状的夹渣。压力管道出现夹渣的原因，多是因为焊接人员没

有对压力管道的焊缝进行及时清理，或焊接工艺不符合相关规范，进而使得压力

管道焊缝出现夹渣缺陷。

四、压力管道焊接质量的控制

焊缝的质量检查1.

对于压力管道的焊缝质量检查，应当遵循外观检查、无损检测、硬度检验和

压力试验等方式。外观检查是通过技术人员的肉眼直观方式，对焊接表面进行咬

边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检查，并用焊缝检验处进行焊缝余高、错边量等

检验。无损检测是采用射线检测、超声波检测、渗透与磁粉检测的方式，对焊接

接头内部和表面进行检查，以使得焊接不合格的焊缝能够及时进行处理。若检测

出焊缝不合格，应当进行返修操作，避免影响到压力管道的焊接质量。对于压力

试验，可采用液压、气压、液压-气压试验的方式，对压力管道的焊缝进行强度检

查，且加压、保压、检查等步骤必须符合国家安全技术规范的相关要求，防止因

不规范的操作，出现压力管道检验不合格的