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涂布机干燥箱自动控制系统的电控工艺参数优化设计

发布时间：2021-06-24T08:00:34.968Z来源：《防护工程》2021年6期作者：梁建勇

[导读]涂布机可用于喷涂液体高分子材料，在其结构组成中，干燥箱为关键部分，同时也是能源消耗量以及废气排量均较大的“场所”，应

当注重设计，合理优化工艺参数，增强软硬件的协同性，以自动化的方式运行，切实提高干燥箱的运行水平，减少能源投入以及废气排出

量，实现集约化的目标。鉴于此，文章以涂布机干燥箱自动控制系统为对象，着重对其电控工艺参数的优化工作展开探讨，提出要点。

梁建勇

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摘要：涂布机可用于喷涂液体高分子材料，在其结构组成中，干燥箱为关键部分，同时也是能源消耗量以及废气排量均较大的“场

所”，应当注重设计，合理优化工艺参数，增强软硬件的协同性，以自动化的方式运行，切实提高干燥箱的运行水平，减少能源投入以及废

气排出量，实现集约化的目标。鉴于此，文章以涂布机干燥箱自动控制系统为对象，着重对其电控工艺参数的优化工作展开探讨，提出要

点。

关键词：涂布机；干燥箱；自动控制系统；参数优化

干燥箱的设计1思路

涂布机的干燥系统运行模式具有多样化的特点，对流干燥、传导干燥等均是较为典型的形式。在本次电控工艺参数优化设计中，以提

高工艺可行性和干燥效率为基本目标，将干燥系统“化整为零”，形成多个特定的干燥区，提高干燥作业的自由度，配套热风循环通道，实

行气体循环的模式，有效减少热能的投入。根据干燥区的运行区间，分别适配供风、供热及排放装置。

以干燥有效总长度要求为准，将其划分为多个细分的干燥区域，使其可以负责特定的干燥作业。对于溶剂型的涂布干燥工艺而言，其

应用全流程含两个部分，即溶剂发挥段和固化段，前者的特点在于挥发涂层的溶剂，后者可提高温度，使涂层可充分反应，直至达到稳定

的状态为止，此时其独立性较强，不会与外界物质发生反应，可以发挥出涂层应用的优势。溶剂挥发段的有效长度主要取决于干燥速率，

而工艺的选择则会决定干燥速率，在干燥速率偏高时，难以有效保证干燥效果，但若过度降低干燥速率，虽然可以保证干燥效果但其时间

延长，资源投入量增加，抑制经济效益优势，因此需寻求均衡点，确定合适的干燥速率，使其可以兼顾效率、作业时间、经济效益多重要

求。

除前述内容外，干燥系统的设计还涉及到其他方面，包含空气调节、热量供给、喷嘴等。在空气以及热量的调节机制设计工作中，需

考虑到其自动化的特性，视实际作业环境自动优化参数，既要保证喷射施工效果，又要避免资源浪费的问题；在喷嘴的设计中，需注重对

其结构形式的选择以及参数的优化。

总体设计方2案分析

本次设计中，考虑的是涂布设备的工艺最优化要求，在该工艺条件下实现自动化的运行，对于干燥箱而言，以能够实现安全运行为前

提，有效提高资源的利用水平，在较低资源投入的条件下取得优质的成果。沿着该设计目标，描绘设计思路：以干燥箱的运行需求为导

向，适配设计软件，用于模拟仿真各项参数，经过技术可行性、经济效益性等方面的对比分析后，选定综合应用效果较佳的控制方案；涂

布设备运行期间，由专员输入运行参数，启用预设的PLC程序，自动匹配最优方案，协同调度传感器、执行器等相关装置，通过各装置的

“通力协作”，创设优质的运行环境。

控制系统具有调控作用，可营造良好的作业环境，此处践行的是模块化的设计理念，细分为如下几个模块：

（1）执行模块。基本功能在于对系统风量予以控制，适配流量传感器，其可以测定进入干燥系统的风量，同时通过与进风电机变频器

的联动，构成完整的闭环控制回路。此外，还适配了负压传感器，其作用在于测定干燥箱内部的压力，该装置则能够与排风电机变频器发

生联动，由此形成完整的闭环控制回路，在自动化控制的机制下，维持干燥箱内部压力的稳定性，使其始终呈微负压的状态，

（2）检测模块。基本功能在于测定现场LEL值、负压值及进风流量，将此类数据实时传输给PLC，加之与其它部件的结合，构成闭环

控制回路。

（3）温控模块。基本功能在于对系统加热予以控制，以温控器和温度传感器为核心，两者构成闭环控制回路，依托于固态继电器的应

用，实现对烘箱温度的精细化调整。

（4）输入输出模块。基本功能在于控制各输入输出点，同时实现对触摸屏输入数据的控制。

硬件设计3

沿着控制系统的总体设计思路，结合干燥箱的运行特性，确定硬件装置，此处配套的是系统控制柜，如图1所示。

图1系统控制柜

温控模块：各段烘箱分别适配3组加热，系统实