焊接与切割安全完整 .pdf

焊接与切割安全

(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）

焊接与切割安全(GB9448-88)

为了保障焊接与切割工作者的安全,改善卫生条件,防止工伤事故和减少经济

损失，特制定本标准。

1适用范围

本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。

水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的

具体补充。

2气焊与气割设备及操作安全

2．1一般安全要求

2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf／cm*2*)表压。

2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的

仪表、管子等零件。

2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应

采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解

冻。

2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏,

严禁使用明火检漏。

2．1．5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。

2．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

2．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接

辐射及易受电击的地方。

2．1．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～

kPa(1～2kgf／cm*2*)表压的余气。

2．1．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，

禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

2．1．10气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。

2．1．11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

2．1．12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。

2．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶,应关闭瓶阀。旋紧瓶帽,标明空

瓶字样或记号。

2．1．14氧气、乙炔的管道,均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名

称，便于识别。

2．2乙炔发生器

2．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和

国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。

2．2．2乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等有关

单位鉴定合格，报国家劳动安全部门批准后，才能生产。禁止自制、仿制或改装

乙炔发生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经主管部门或指定的有关单位

鉴定合格后，方准使用。

2．2．3中压、低压乙炔发生器都必须设有相应的回火防止器、安全阀、

爆破片以及相应的压力表等安全装置和防止超压爆炸时的卸压装置。

2．2．4固定式乙炔发生器应按Tj31《乙炔站设计规范》的规定安装、使

用。

2．2．5应根据乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片，爆破片应定期检

查更换。

2．2．6乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过

95℃，经过冷却的乙炔出口温度不应超过40℃，当环境气温较高时，允许出口温度高于环

境温度10℃。

2．2．7乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其它结构摩擦、碰撞而产

生火花。

2．2．8定期检查乙炔压力表与安全阀的准确性。

2．2．9禁止乙炔发生器在超过乙炔最高工作压力或超负荷以及供水不足

的情况下使用。

2．2．10电石粒度要符合乙炔发生器技术性能的要求，禁止使用不符合乙

炔发生器技术性能规定的电石。

2．2．11乙炔发生器在使用前必须装够规定的水量，及时排出气室积存的

灰渣。每班应补充或换新水，保证发气室内冷却良好。

2．2．12乙炔发生器新装人电石产气后，应先排放器内及管路中留存的乙炔─空气混

合气。

2．2．13乙炔导管必须从回火防止器出口接出，禁止直接与乙炔发生器出

口连接。

2．2．14工作结束，必须排除乙炔发生器中的灰渣和积污。

2．2．15使用中的乙炔发生器与明火、火花点、高压电线等的水平距离不

得小于10m。

2．2．16禁止将移动式乙炔发生器放在风机、空气压缩机站、制氧站等处

的吸气口和避雷针接地引线导体附近，以及放置在电气回路的轨道或金属构件接

地体上。

2．2．