连续搅拌釜式反应器设计.docVIP

学院:化工学院专业:化学工程与工艺

学院:化工学院

专业:化学工程与工艺

目录

ＴOＣ\o1-3\h＼z\ｕHＹPERＬINK\ｌ_Toｃ146４3一、设计任务?PAGＥRＥF_Ｔoc1４643-1－

HYPＥＲＬINK＼l_Toc2１6６３二、确定反应器及各种条件?ＰＡGEＲEＦ_Toｃ21６63－１-

HＹPEＲＬINＫ\ｌ_Toc1０040三、反应釜相关数据得计算 PＡGEＲEＦ_Toc10０40-1-

HYＰERLIＮK＼ｌ_Toc205４９１、体积 ５4９－1-

HYPＥＲLINK\l_Ｔoc１０912、内筒得高度与内径?PAＧEＲEＦ_Tｏc10９1-2-

HYPERLIＮK\l_Toｃ260543、内筒得壁厚 PAGERＥF_Toc２6０５４－２－

HYPＥRＬINK＼l_Toc266１1四、夹套得计算?PAGＥＲEF_Toc２６６1１－3-

HYPEＲLINK\l_Toc２0４121、夹套得内径与高度 PAGEREF＿Ｔoc２04１2-3-

HYＰEＲLIＮK\ｌ_Tｏc2６1502、夹套壁厚?PAGEＲEＦ_Toc2615０－3-

HYPＥRLINＫ＼ｌ＿Toc１２16９五、换热计算?PＡGEREF＿Tｏc1２1６9-3-

ＨＹPERLINＫ\ｌ_Tｏｃ２９87１、所需得换热面积 ＰAGEREF_Tｏc2９8７-3-

ＨYPＥRＬＩNK\ｌ_Toc29６542、实际换热面积?PAGＥREＦ＿Toｃ29６5４-４－

ＨYPERLINＫ＼l_Tｏc54603、冷却水流量 PAＧEREＦ_Ｔｏc546０－4－

HＹPEＲLINK\l＿Tｏｃ29643六、搅拌器得选择?PAGＥREＦ_Toc2964３－4-

HYPＥRLINK\l_Toc２3745七、设计结果一览表 PＡGEＲＥF＿Ｔoc23745－5-

ＨＹPEＲLINK\l＿Toc27966八、参考文献?PAGＥＲEＦ＿Tｏc27966-５－

一、设计任务

某工段需要每天生产8吨乙酸丁酯。以乙酸与丁醇为原料,要求乙酸得转化率大于等于5０％、其中原料中乙酸得浓度。设计一反应器以达到要求。

二、确定反应器及各种条件

选用连续釜式反应器（ＣＳＴＲ),选用螺旋导流板夹套,取,查文献资料得:可取反应温度为100℃，反应动力学方程为（A为乙酸)搅拌釜内得操作压力为；夹套内为冷却水，入口温度为３0℃,出口温度为4０℃,工作压力;

反应方程为:

三、反应釜相关数据得计算

1、体积

由于该反应为液相反应,物料得密度变化很小,故可近似认为就是恒容过程。

原料处理量:

反应器出料口物料浓度:

反应釜内得反应速率:

空时:

理论体积:

取装填系数为0、75,则反应釜得实际体积为：

2、内筒得高度与内径

由于此反应为液—液反应,故而取

筒体内径

圆整并查《化工机械基础》附录12,选取筒体直径

查得此时1ｍ高得容积为,１ｍ高得表面积为

查得当时,椭圆形封头曲面高度,直边高度,内表面积,容积

筒体高度圆整为2、1m

因此在1~1、3得范围内,故而设计合理

3、内筒得壁厚

由于反应液有腐蚀性,故而选用Q235-A为筒体材料;

内筒受外压大于内压,故为外压容器；

查得1００℃时Q２35-A材料得弹性模量

取有效壁厚，负偏差，腐蚀浴度

故名义厚度外径

临界长度为短圆筒

临界压力

由于故设计合理

四、夹套得计算

１、夹套得内径与高度

由于,所以由于查《化工机械基础》附录中无1７00mｍ公称直径，故而取

夹套高度圆整为

2、夹套壁厚

夹套为内压容器;同内筒一样,选用Q２３5-Ａ为夹套材料；

查得在３0℃~7０℃范围内许用应力

设计压力取

所以:

计算壁厚圆整为

设计壁厚

名义壁厚即:夹套壁厚为3、45ｍｍ

五、换热计算

1、所需得换热面积

查得此反应得反应热

所以热负荷

由于本次反应传热为一边为恒温得传热,故:

依经验取

所以理论所需换热面积

考虑1５%得面积浴度,

2、实际换热面积

由此可见此反应釜得换热面积足够。

3、冷却水流量

冷却水得定性温度

查得此时比热容为

因此冷却水得流量为

由此可见:反应放热较少,所需得冷却水得量也比较少。

六、搅拌器得选择

由查《化工设计》相关反应釜得技术指标可得:

选择得搅拌器功率为5、5KW，搅拌轴得公称直径为95mｍ

设计结果一览表

反