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克劳斯炉硫回收岗位操作规程

一、岗位任务、职责及范围

1、岗位任务

本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺，并将尾气进行冷却处理后，

并入吸煤气系统。

2、职责及范围

2.1在值班长或主操的领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、

环保、定置管理等工作。

2.2认真执行各项规章制度，杜绝违章作业，保证安全生产，执行中控室指令，及时调

控好工艺指标。

2.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

2.4按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。

2.5负责本岗位的正常开、停车及事故处理。

2.6负责本岗位环境因素和危险源的控制，确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等

各项工作符合规定要求。

2.7贯彻执行岗位《操作技术规程》《工艺技术规程》《安全规程》有关规章制度。

2.8搞好巡检工作，及时发现、处理和汇报安全隐患，保证各设备、换热器、反应器、

管道、阀门畅通。

2.9控制好本岗位“三废”排放，搞好环保工作。

二、巡回检查路线及检查内容

1、巡回检查路线

操作室→空气风机→克劳斯炉→废热锅炉→锅炉供水处理槽→硫反应器→硫分离器→

硫封→硫池→煤气增压机→硫磺结片机→操作室

2、检查内容

巡检时间定为整点前十五分钟开始，整点结束；检查锅炉汽包液位、各温度、压力点

变化情况，各润滑部位油位，润滑情况，各泵、增压机、空鼓有无异常声音，是否处于正常

运行状态，进出口压力是否在指标范围内，有无漏点；硫封出硫是否正常，有无堵塞现象，

夹套蒸汽是否畅通，有无漏点。看地沟盖板是否完好，是否畅通，有无杂物淤积。

三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理

1、工艺流程

从再生塔顶来的约66—72℃含HS约20﹪的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3

2

及CO2)送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉，在克劳斯炉燃烧室内加入主空气，使约1/3的

H2S燃烧生成SO2，SO2再与2/3的H2S反应生成元素硫，反应热可使过程气维持在1100℃

左右，当酸汽中H2S含量较低时，尚需补充少量煤气。在燃烧室和催化床中同时发生HCN

和NH3的分解反应。为达到尽可能高的H2S转化率,通过在催化床后部加入辅空气来调整

H2S/SO2。

克劳斯炉内发生以下反应:

H2S+3/2O2=SO2+H2O

2H2S+SO2=3S+2H2O

2NH3=N2+3H2

2HCN+2H2O=N2+2CO+3H2

由克劳斯炉排出的高温过程气，经废热锅炉冷却，安装在废热锅炉出口处的迷宫式分

离器将冷凝出来的液态硫磺分离，回收的热量生产120℃、0.15MPa的低压蒸汽。由废热

锅炉排出的过程气仍含有H2S与SO2，使其进入克劳斯反应器，进一步使H2S与SO2反

应趋于完全，主反应如下:

2H2S+SO2=3S+2H20

为达到克劳斯反应器进口温度的要求，将部分克劳斯炉出来的热过程气掺入冷却后的

过程气中，热过程气量通过废热锅炉的中央管来控制。

克劳斯反应器出来的过程气经分离器分离出液硫，经硫封槽汇入液硫贮槽贮存，定期

用泵抽出送至硫结片机生产固体硫磺，装袋称量外销。

废热锅炉带有一个外置汽包，外置汽包内装有换热管束，将克劳斯反应器出来的热过

程气冷却到约140℃。冷却后的尾气（温度约为140℃、压力约为0.02MPa）送入初冷器前

荒煤气管道里。

废热锅炉所需软水由外部送来，首先进入锅炉供水处理槽，槽内通入直接蒸汽加热，

进行蒸吹除氧，为使锅炉供水符合标准，由试剂泵向水中加入化学试剂。经处理后的软水

用泵抽出，进入废热锅炉。

克劳斯炉装有火焰监视器，并设有安全关闭机构，当出现酸汽、空气流量太小，煤气、

空气压力过低或锅炉液位过低等不正常状态时，克劳斯炉将自动关闭，酸汽送往初冷器前

煤气管道。

2、生产原理简述

酸性气体杂燃烧炉内催化剂的作用下，进行高温部分燃烧反应，反应速度非常快，约

1分钟内完成全部反应过程。理论转化率为60--75％，反应式为：

3HS+3/2O=3S+3HO