浅谈锂电池隔膜超高分子量聚乙烯的生产工艺与设备 .pdfVIP

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浅谈锂电池隔膜超高分子量聚乙烯

的生产工艺与设备

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魏钦，刘涛，侯昊飞，张晋波，李朋朋，高艳

（1.中国石油兰州石化公司科技创新中心；2.中国石油兰州石化公司聚烯烃一部；

3.中国石油化工研究院兰州中心，甘肃兰州730060）

摘要：2023年2月18日，中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司14万t高密度聚乙烯装置，首次成功生产出用于“锂电池

隔膜”制造的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）树脂产品LU-0350约200t。该牌号作为在三井油化CX工艺上，所能生产的分子量分布极窄同

时具有良好成孔性能的产品，正在逐步应用于锂电池隔膜制造行业而进入新材料应用领域。该产品凭借良好的特性，能够适合目前主流的

干法及湿法隔膜制造工艺，同时以其较低的热变形性和开孔闭孔性能，不断拓展着应用领域。其产品核心性能参数为：黏均分子量控制在

50万～100万、表观密度0.48g/ml、灰分≤0.019%、熔点≤137℃、过筛率（40目）≥99.9%。

关键词：超高分子量聚乙烯；锂电池隔膜；黏均分子量；微孔性能

中图分类号：G32文献标识码：A文章编号：1671-0711（2024）01（上）-0006-04

锂电池隔膜（Separator）是磷酸铁锂电池与三元锂PEK(聚醚酮)电容膜

电池中最具技术壁垒的关键内层组件，可以用于锂电池PI(聚酰亚胺)压敏胶膜

隔膜基膜的材料有PP、PE、PDA、PVDF、PAN等，理论上干法隔膜工艺生产过程中不需要溶剂，一般采用高

半结晶型树脂薄膜皆可作为锂电池隔膜使用，表1为工结晶均聚丙烯为原料，将PP树脂熔融后挤出，淬火后通

作温度与树脂材料选用的关系，但是考虑到使用场景和过拉伸应力制成薄膜，干法单拉利用材料中“晶片分离”

经济性，目前使用最多的仍然是聚乙烯膜和聚丙烯膜，从而产生微孔，干法双拉则利用拉伸过程中聚丙烯材料

其中干法和湿法是隔膜的2种主要制造方法，目前国内中β晶型转变为α晶型从而产生微孔。湿法隔膜工艺

约75%的隔膜已为湿法生产。(TIPS)生产过程中需要采用溶剂，将超高分子量聚乙烯

（UHMWPE）与溶剂高温溶解制备出溶液，再通过降温等

表1工作温度与树脂薄膜的关系方式发生“热致项分离”，同时用挥发性萃取剂脱除溶

半结晶树脂材料典型商业用途剂，制成多孔结构，最后通过双向拉伸的方式形成薄膜。

工作温度PP(聚丙烯)、PE（聚通用膜由于超高分子量聚乙烯良好的拉伸延展性能，高端湿法

100-150℃乙烯）

隔膜厚度突破了5um。当然为了克服聚乙烯材料熔点低、

PS(聚苯乙烯)硬质包装膜

工作温度易收缩、难浸润等缺点，锂电池隔膜制造过程中的多层

PA(聚酰胺)硬质包装膜

150-200℃共挤（PP-PE-PP）、无机有机双涂覆、辐照、接枝亲水

PET(聚对苯二甲酸乙二包装膜基团等工艺日新月异。

酯)