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维普资讯
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３）焊条（Ａ００２）要烘干３００％，１．５ｈ；焊条（Ａ０６２）要烘项目试板编号报告号探伤方法评定标准评定结果
干２５０％，１ｈ；焊剂（ＨＪ３５０）要烘干３５０℃，２ｈ。
结论ＮＴ０５４１基层、过渡层复层０６ＰＴ一６—５９６ＪＢ／Ｔ４７３００５ＩＩ级，合格
２．２焊接顺序及焊接工艺参数ＲＴ０６－５—１７７ＲＴＩｏ０％，ＰＴ１００％Ｉ级
焊接顺序见图１。
焊接工艺参数见表３。
３．３拉伸试验
表３焊接工艺参数选取３块试样，屈服强度分别为４００、４２５、３６０（ＭＰａ），
抗拉强度分别为５５０、５８０、５０５（ＭＰａ），断裂特点及部位都
是热影响区塑断。试验结果为合格。
３．４弯曲试验
选取３块试样，采用侧弯的方法，试验结果均合格。
３．５冲击韧性试验
选取３块试样，采用Ｖ型缺口型式，试验温度都是
２．３焊前预热和焊后热处理２０％，第１、２块试样的缺口位置在焊缝区，冲击值分别为
厚板材料的焊前预热和焊后热处理是防止焊接裂纹９２Ｊ和９４Ｊ。第３块试样的缺口位置在热影响区，冲击值为
的重要工艺措施。１１８Ｊ。试验结果均合格。
１）焊前预热３．６硬度试验（ＨＶ）
该焊缝容易产生冷裂纹，防止冷裂纹常采用提高预热母材为１０２／９９。热影响区为左：１２２／１２９／１２５；右：
温度及焊接线能量的方法，但预热温度及焊接线能量过高１２０／１２３／１１８。焊缝为１３６／１３１／１２９。结论：合格。
会导致焊缝金属晶粒粗大，造成热影响区的脆化，接头韧３．７金相检查
性得不到保证。通过试验确定基层、过渡层的预热温度要处理过程：抛光，草酸腐蚀。
控制在２００℃～２５０℃，层问温度要≤６Ｏ℃。结论：铁素体含量Ｏ／相含量０．５级，在熔合线处未观
２）焊后热处理察到马氏体。
因材料的焊接性较差，简体较厚，制造周期较长，为防３．８晶间腐蚀
止焊缝产生延迟裂纹及焊接变形，减少不锈钢过渡层焊接复合板复层３０４Ｌ晶间腐蚀按ＧＩＮ３３４．５—９Ｏ试验合
时熔合区及热影响区的淬硬程度，基材焊完后要立即进行格。
热处
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