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一、基础资料：

二、目前井况：

三、施工目的及要求：

四、施工准备：

1、设备准备：准备大修动力及相应的配套设备一套，液压防喷器及配套防喷设备一套，消

防设备一套，循环冲洗设备一套，

2、工具准备：准备φ73mm反扣钻杆2000mφ116mm×1200mm通井规，φ114mm×30m套

铣筒，φ114mm×1.5m套铣鞋，AJ-C108-LH安全接头，φ116mm外钩，φ118mm三

牙轮钻头，φ73mm油管1800m,φ44mm抽油泵，φ73mm笔尖，DLM-T73倒扣捞矛，

LT-03TB螺旋打捞筒，φ25mm抽油杆300m，φ22mm抽油杆400m,φ19mm抽油杆500m，

φ28mm光杆1根。

3、施工用液准备：准备相对密度1.0的无固相修井液37m3



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vdhk0.7850.1242620001.537m

4

五、储层保护要求：

1、必须使用性能稳定的施工液体，保证与地层配伍性好，不损害地层.

2、优化施工参数，防止将施工液体挤入井内污染油层。

3、做好防喷工作，防止井喷事故发生，造成油气层出砂甚至坍塌。

4、施工中所有入井液体、管材、工具必须清洁，盛液容器必须清洁。

5、提高作业速度，缩短施工周期，减少井液浸泡时间。

六、施工工序：

1、开工准备：搬上动力，与采油队进行交接，做开工准备。技术要求：按照“三标”要

求做好开工准备，验收合格后方可开工。井控要求：检查井口采油树完好，配件齐全，

安装规范。施工前井况、井史等资料齐全准确。

2、洗井：采用本区块相对密度1.0的无固相修井液37m3反循环洗井，排量由

300l/min-500l/min逐渐增大，洗井至进出口液性、排量一致为合格。技术要求：合理选

择压井液相对密度和用量，压井液清洁无杂质，压井管线用施工压力的1.5倍进行试压，

停泵后观察30min油套闸门无溢流现象。井控要求：洗井前检查井口装置和防喷管线完

好，有专人观察压力及进出排量的变化情况。

3、起抽油杆：试提，拔光杆，起出井内全部抽油杆带出φ44mm活塞。技术要求：起抽油

杆负荷不超过抽油杆抗拉负荷，起出的抽油杆排放整齐，保持清洁，要进行详细检查。

井控要求：起下抽油杆安装抽油杆防喷器，起抽油杆时控制起钻速度，防止产生抽吸压

力。

4、装防喷器：安装2SFZ18-35型防喷器，清水试压25MPa，稳压15min，压降小于0.7MPa，

为合格。技术要求：防喷器检查完好、安装规范、试压合格。井控要求：防喷器与使用

井的地层压力相匹配，防喷器的开关灵活，能及时关井。

5、起油管：拔悬挂器，起出井内全部油管带出φ44mm抽油泵、筛管、丝堵。技术要求：

起油管负荷不超过安全负荷，使用小滑车，起出油管排放整齐，保持清洁，进行详细检

查。井控要求：起管柱控制钻速防止产生抽吸压力，并及时向井内连续灌注修井液，保

持井内压力平衡，施工期间注意井内状况，发现溢流及时关井。

6、通井：下通井管柱自下而上：φ116mm×1200mm通井规+AJ-C108-LH安全接头+φ73mm

反扣钻杆通井至人工井底1500m。上提2m，采用本区块相对密度1.0的无固相修井液

37m3反循环洗井，排量由300l/min-500l/min逐渐增大，洗井至进出口液性、排量一致

为合格。起出通井管柱。技术要求：管柱丈量准确误差小于0.02%，通井规下放速度控

制在0.5m/s，在油层井段速度控制在0.3m/s；遇阻加压小于30KN。洗井排量要大，把

脏物洗出井外。井控要求：下管柱前检查井控装置、工具完好，发现溢流及时关井，下

钻控制钻速，防止产生激动压力。

7、套管刮削：下刮削管柱自下而上：GX-T140套管刮削器+AJ-C108-LH安全接头+φ73mm

反扣钻杆刮削至人工井底1500m。（并在1000m-1200m反复刮削3-5次）上提2m，采用

本区块相对密度1.0的无固相修井液37m3反循环洗井，排量由300