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10T（单级、双级）反渗透纯净水设备操作规程

一：设备的主要结构：

10T反渗透纯净水设备是由原水泵、砂罐、炭罐、阻垢剂添加系统、精密过滤器、高压泵、

反渗透膜系统等几个部分组成。

二：各主要结构部位的工作原理：

1、原水泵：是由叶轮、泵壳、轴封装置、电机等部分组成，泵轴由电机直接带动，叶轮由

轴带动高速旋转，同时叶片间的液体也随之转动，在离心力的转动下，液体从叶轮中心向叶

轮的外缘抛出，抛出的同时，在叶轮中心形成了一定的真空，从而保证了液体不断的被吸入

和排出。

2、砂罐：罐内填充了规格不同的石英砂，原水进入砂罐内，水流通过层层的石英砂层进行

初级的过滤，通过砂层中石英砂的吸附，去除掉原水中的各种泥沙、铁锈、胶体物质及各种

悬浮颗粒物质。

3、炭罐：罐内填充了规格相似的果壳活性炭，经砂罐过滤的水源进入炭罐内，水流通过层

层的炭层的过滤，通过炭层中活性炭的吸附，去除掉水源中的有色度、有异味的有机物，同

时降低水源中余氯的含量。

4、阻垢添加系统：通过电气控制泵将阻垢水箱内的阻垢剂打入水源流通过的管道，使阻垢

剂能够同水源充分混合，阻垢剂混合到水源中后，将高效的溶解水质中的多种有机物，防止

管道及设备的结垢。根据生产需求情况配置浓度为8％-10％的阻垢剂溶液。

5、精密过滤器：不锈钢精密过滤器内安装了10根的水质吸附滤芯，通过滤芯的吸附作用，

使水源的浊度、色度进一步的优化，保证反渗透系统用水的水质要求。

6、高压泵：是由叶轮、泵壳、轴封装置、电机等部分组成，泵轴由电机直接带动，叶轮由

轴带动高速旋转，同时叶片间的液体也随之转动，在离心力的转动下，液体从叶轮中心向叶

轮的外缘抛出，抛出的同时，在叶轮中心形成了一定的真空，从而保证了液体不断的被吸入

和排出。

7、反渗透系统：是由规格相同的反渗透膜组成，起到对水源进一步的过滤，在较高的水压

渗透作用下，依据其它物质不能透过渗透膜的原理，将水中的这些物资同水分离开来，由于

反渗透膜的孔径非常小，能够有效的去除掉水中的各种溶解盐类、胶体、微生物及有机物。

三：设备的基本操作方法

1、开机前，对水处理的砂罐、炭罐进行正、反冲洗处理。

1：开启纯净水设备电源，打开送水阀门。

2：砂罐的正冲洗：如图所示打开阀门1、2、3、5、8，其余阀门关闭，水源按照红线的

方向流动进行冲洗，冲洗到水清澈为止。

3砂罐的反冲洗：如图所示打开阀门1、2、4、５、6，其余阀门关闭，水源按照青绿线的

方向流动进行冲洗，反冲到水清澈为止。

4炭罐的正冲洗：如图所示打开阀门1、2、3、5、9、10、12，其余阀门关闭，水源按照

蓝线的方向流动进行冲洗，冲洗到水清澈为止。

5炭罐的反冲洗：如图所示打开阀门1、2、3、5、7、11，其余阀门关闭，水源按照绿线

的方向流动进行冲洗，冲洗到水清澈为止。

2、打开阀门1、2、3、5、9、10、13，其余阀门关闭，检查使用管道是否畅同。

3、确定原水的压力是否达到开机的要求（原水压力：0.2-0.4MPa）。

4、打开精密过滤器顶部的排气阀门，进行排气，待有水从阀门中流出后，将其关闭。

5、将反渗透系统的浓水调节阀全部打开。

6、开启原水泵，注意原水的压力显示，同时打开高压水泵。

7、待浓水及纯水调节阀门出水5-10分钟后，调节浓水及纯水的出水比例。

8、生产结束后，先关闭高压泵的电源，同时关闭原水泵的电源，再将供水阀门关闭。

9、按照开机前的工作要求，重新对砂罐、炭罐进行正冲洗、反冲洗。

10、关闭纯净水设备电源。

四：注意事项

1、生产过程中及生产结束后，严禁将纯水、浓水调节阀门完全关闭，否则会导致设备运行

过载，各种储水容器发生爆裂。

2、开机前，应仔细检查各水阀门的状态，保证管道的畅通，否则会导致部分容器发生爆裂

和容器吸瘪等情况的发生。

3、开机前，应对砂罐及炭罐进行正冲洗和反冲洗，防止容器内大量的空气及长时间积留的

杂质等物资的存在，否则会导致容器爆裂或容器被吸瘪，同时还会导致精密过滤器内滤芯的

过度损耗及反渗透膜的过度污染。

4、开机前，保证有充足的水源及适当的水压，方可开启原水泵及高压泵，否则会导致泵体

的空转，使泵体烧坏。

5、设备开、停机，一定遵循相关的先后顺序，否则会对设备造成损坏。

6、当室内温度在0摄氏度一下时，生产结束后，必须将设备各容器的存水放净，防止设备

内结冰，否则会导致设备部件冻裂。

7、高压多级水泵在开启前，应检查泵体内有无存水，如无水，则通过加水口对泵体内进行

加水，方可开启高压水泵，否则会导致泵体空转，使泵体烧坏。

8、如设备连续运行