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棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施

摘要：棒材是一种横截面为六角形、圆形、方形的简单图形，一般呈现为直条

状的一种材料产品。棒材轧制技术可以有效的提高企业的生产力，降低成品公差，

使晶粒组织具有细化性、均匀性等特点，在各大领域中得到了广泛的应用，尤其

建筑行业使用的螺纹钢产品。基于此，主要对棒材轧制中降低工艺故障提高作业

率的方法和措施进行探讨。

关键词：棒材轧制；作业率；方法与措施

随着我国经济的发展，棒材市场的竞争日益激烈，提高棒材轧制的作业率、

提高人均产能是一项重要指标，在提高作业率这一过程中需要有先进的轧制设备

与轧制工艺，从而在最大程度上降低轧制故障，使轧机利用率得到充分的发挥，

改善产品的公差与冶金特性。由此可见，对棒材轧制中降低工艺故障提高作业率

的方法和措施进行探讨具有重要的现实意义。

一、由人为因素引起的堆钢处理措施

人员因素引起的主要有出入口导卫松动，料型调整不当、导卫和夹板有刮铁、

导卫夹板内腔修磨不彻底等问题，这些问题都会出现堆钢现象，针对这些问题主

要提出了以下解决措施。

（一）出入口到导卫松动的处理方法

导卫主要是指在型钢轧制时，安放在轧辊孔型前后以便于轧件可以准确进入

到轧辊孔型的一种装置，导卫具有较多的优点，可以增加轧件表面的光滑度与轧

件的准确引导，从而使轧钢过程朝着安全性、稳定性的方向发展，但是在工作过

程中，受人为因素的影响，出入口导卫极易出现松动的状况，所以为了有效的避

免这一现状的发生，现场岗位人员需要采取以下措施对问题进行有针对性的解决。

首先，岗位人员在对压块进行安装时，需要对备母进行外加，并且工作人员

要对紧固压块的力度进行控制，力度不能过猛，当岗位人员感觉紧固工作较为困

难时，需要在不偏离紧固方向15°范围内用力，从而有效的避免滑扣的现象发生。

其次，精轧岗位人员需要在压块安装的过程中，对导卫和底座的结合面进行清理，

进而将结合面的间隙进一步降低，增加导卫的紧固性。最后，相关企业要安排相

关人员进行现场确认工作与打紧工作。

（二）料型调整不当的处理措施

在料型调节的过程中，中轧来料占有重要的位置，所以在轧制切分的过程中，

粗中轧来料需要以标准为基础进行相应的工作（切分轧制按照标准料型下限控

制）。另外，精轧岗位人员在料型规格更换之后，需要按照要求对轧槽的槽底高

度、辊缝值、各机架料型进行测量，在测量的过程中，岗位人员可以参照各机架

料型的工艺卡，按照实际的生产需求对工艺料进行适当的调整[2]。除此之外，在

粗中轧换辊后，可以将槽底高度的料型给定位料型上限加2毫米左右，精轧换辊

后进行压辊缝的方法确定料型。

（三）导卫和夹板有刮铁的处理措施

导卫和夹板有刮铁是一种常见现象，岗位人员在换辊与换槽工作完成后，要

将工作重点放在轧制线的对正情况上，如果在对线压制或者停机时检查的过程中，

遇到刮铁的现象，应该及时进行停机处理，并且要对导卫内腔进行打磨工作，使

其保持平滑状态，避免内腔面上带刺的现象发生[3]。

（四）导卫夹板内腔修磨不彻底处理措施

为了有效的避免导卫夹板内腔出现修磨不彻底的现象，具体可以采取以下措

施进行处理，首先在对导卫进行更换时，需要清理导卫夹板内腔的油污，之后针

对一些不平整的导卫夹板，可以利用磨光机将其打磨平整[4]。另外，精轧岗位人

员需要仔细确认焊接修磨旧的导卫夹板，确保出口导卫尖长短的一致性，禁止应

用存在缺陷或者是不合格的导卫上线。

二、轧制两切频繁堆钢的处理措施

轧制两切频繁堆钢的影响因素有跟多，例如，料型、张力控制不合理、导卫

调整不当、切分带磨损与轧槽磨损等。为了有效的防止此类因素引起轧制两切频

繁堆钢，可以采用以下措施进行解决。

（一）料型与张力控制不当处理方法

在料型与张力的控制上需要专人对粗轧架次、中轧架次等料型进行控制，在

对精轧料型进行控制的过程中，操作人员需要熟练掌握每一个机架轧机的弹跳

（对轧机进行编号，上线进行测量记录，下线对不满足弹跳要求的轧机进行解体

修复，始终保持轧机弹跳在控制范围内），通常情况下，精轧轧机的弹跳高度在

0.5毫米以内。不同轧机的弹跳高度主要是根据初始的辊缝进行设定，所以在对

辊缝进行设定时加弹跳值，要保持其误差不超过0.1毫米。在确定成品料型之后，

需要对相应的架料机进行适当的调整，有效的避免两线料型中出现较大的差异，

保证各机架料型处于符合标准的状态，并且为了避免轧件摆动造成导卫刮铁，需

要对将相应架次的张