拱脚施工方案 .pdfVIP

3施工工艺

3.1工艺流程

拱脚实体段为双向预应力的混凝土结构，顺桥向与系杆梁拱脚现浇段相接，

横桥向与端横梁固接。拱脚处设有GPZ（2009）12.5盆式橡胶支座，共有三种类

型、四种安装方式：双向活动支座（SX）1个、单向活动支座（DX）2个、固定

支座（GD）1个，其中单向活动支座有顺桥向、横桥向两种安装方式。根据本工

程现场调查情况，拱脚实体段混凝土采用支架现浇方案，拱脚支架均采取钢管桩

支撑，钢管桩支撑在承台位置，纵向通过槽钢连接。拱脚现浇工艺流程图如下：

图3.1-1拱脚施工工艺流程图

图3.1-2三垛东桥平面布置图

3.2准备工作

3.2.1技术准备

（1）方案准备

系杆拱专项施工方案已编制完成，并通过专家评审，以及监理、代建单位批

复，可用于指导施工。

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（2）技术交底

由项目部工程技术部负责，对参与施工的管理人员、作业工人进行安全技术

交底，交底至作业层的范围覆盖班组长、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工等。

3.2.2试验准备

系杆拱拱脚采用的C50自密实混凝土、压浆料、灌浆料其配合比已设计、试

配，并经总监办验证、审批。

3.2.3原材料准备

（1）支架

现场已备足拱脚支架搭设所需要的钢管，包括φ425*6mm的螺旋钢管、H300

型钢、14a工字钢、60cm×60cm×2cm钢板等。

（2）钢筋、预应力钢筋等

钢筋、预应力钢筋等材料已进场，并完成取样、检验。

3.3支座安装

图3.3-1三垛东桥主桥支座布置图

表3.3-1支座位移统计表

支座型号数量位移量（mm）备注

GPZ(2009)17.5DX2±150

GPZ(2009)17.5SX1±150

GPZ(2009)17.5GD1±150

①支座安装前对垫石进行仔细标高检查，垫石顶面四角高差不得大于2mm。

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②本系列支座采用地脚螺栓+底柱的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需

预留孔。

③支座安装工艺：支座在工厂组装时，应仔细调平。若气温偏差较大时，和

设计单位联系适当调整预偏心值。对于预偏量设置，由支座生产厂家预留预偏量。

在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板

连接螺栓。

凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板。

用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在

支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙。

仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌浆材料

抗压强度不低于45MPa。

采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心

部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为

止。如下图所示。

图3.3-2支座灌浆示意图

灌浆前，初步计算所需的浆体体积，留有富余量以防止中间缺浆。灌浆材料

终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行

补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板地脚螺栓。

④安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以

免生锈。

安装支座时注意：支座中心线与主梁中线平行；支座标高符合设计要求，且

顶面水平；纵向活动支座上下导向块保持平行；支座相对滑移面用酒精擦洗干净。

⑤支座防尘装置的安装：支座就位前，取出吊环螺栓，在支座就位时，在钢

套箱和上下座板结合面布设橡胶或石棉垫圈后拧紧锚固螺栓，随后在支座周围进

行临时防尘