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不合格品控制及纠正预防措施

不合格品纠正预防措施

为了进一步提高铁塔产品质量水平，尽可能减少质量缺陷的发

生，特制定质量缺陷防治纠正措施。

一、技术资料准备。

1.预防

放样是铁塔生产的首道工序，放样的正确与否直接关系到整个生

产过程的质量控制，为了防止放样出现较多或较大的失误，在此对放

样的整个过程做缺陷预防措施。

A）生产方案由主管或专职技术员根据杆塔明细表制定，主管制

定的生产方案由专职技术员审核，专职技术员制定的生产方案由专职

技术员审核，以防生产方案多下或缺失一基或几基铁塔。

B）放样员拿到图纸后，先进行审图，根据加工工艺要求或统一

加工说明制作审图记录，列出图纸需要的更改或设计缺陷，交由专职

技术员审核，并联系设计院确认后，再进行放样。

C）放样过程中，但凡涉及到控制尺寸，挂线点，变坡，重量规

格变更，需要专职技术员联系设计院确认，并在图纸上进行签字确认。

放样完成后，由放样员进行互检，试组塔型进行一次互检，不试组的

塔型进行二次互检。

D）统计员根据主管或专职技术员制作的生产方案配段表进行

生产明细的制作，配段表上制表和审核必须签字，没有签字的找主管

或专职技术员确认，生产明细制作后，由统计员互检，确认所有件号

数量根据生产方案制作。

2.纠正

A〕如在铁塔生产过程中发现样杆图或明细表存在错误，应第一

时间联系生产车间停止相关件号的生产，并对所有涉及件号的放样资

料进行修改，并签署放样资料修改记录。

B〕当在生产过程中，因放样错误产生不合格零部件，应及时挑

出，并填写返工报废单，能返工的进行标识，并放置不合格品隔离区，

如造成报废，应第一时间报告统计员，统计损失，第一时间销毁报废

零部件，以防和合格零部件弄混，返工后的部件联系质检员进行复检，

并在返工单上进行复检确认签字。

二、生产过程

1、缺陷

铁塔生产制作过程中，质量缺陷主要集中在编程错误，自动线操

作误差大，原材料变形没有矫正，钢印压制错误，眼孔缺陷严重，挂

线孔没有进行钻孔。

2、预防

为防止生产制作过程中因编程错误出现大批量不合格品，所有零

部件在生产首件时，由操作工进行首检，并进行记录，首检主要查看

零部件规格，眼孔数量，大小，以及钢印压制是否正确，并对眼孔缺

陷进行观察，生产后对缺陷严重的眼孔进行打磨。对变形严重的原材

料进行矫正，对所有的挂线孔进行钻孔操作。

3、纠正

当在生产过程中，产生不合格零部件，应及时挑出，并填写返工

重点控制部位。

〔3〕钢筋焊接质量控制。钢筋焊接前，先进行试焊并确定焊接

工艺，合格后在全面施工；正式焊接前，对电源电压进行检查，钢筋

上的铁锈油污必须去除，其接头必须自然冷却，施工完成后，先进行

外观检查，合格后抽样进行力学性能检验。

〔4〕钢筋在同一截面范围内接头必须满足设计或者标准要求；

〔5〕钢筋间距、数量、型号规格必须符合设计要求，绑扎必须

满足标准要求，搭接及锚固长度必须满足标准要求，定位必须准确。

二排钢筋位置恰当。

〔6〕必须严格按照料单进行下料制作。

〔7〕作好成品保护工作。

四、混凝土工程质量通病的防治

由于本工程采用的是商品混凝土，故从混凝土进入施工现场时开

始控制。

1、现象

混凝土外观蜂窝、麻面、孔洞、缝隙和夹渣、裂缝、烂根等，坍

落度不满足要求、厚度不符合设计要求、振捣不密实、浇注顺序不当，

养护时间缺乏或者方法不当、拆模时间过早、几何尺寸不准及外部观

感差等。

2预防

〔1〕、供料期间必须安排专人对混凝土进行检查，其重点是：原

材料质量、计量控制、坍落度控制、设备检查、目测搅拌是否均匀。

〔2〕、混凝土进场时应按要求做好试件取样取样工作。

〔3〕、浇注混凝土时，必须进行有效的组织，防止冷缝的出现。

〔4〕混凝土的外观质量缺陷的原因及补救方法：

一次下料过多、或者是高度过大；模板质量差，严重漏浆；振捣

不密实；钢筋间距小且石子粒径过大等。

补救方法：

外表抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝

土外表，为保护钢筋和混凝土外表不受侵蚀，用1：2-2.5的水泥砂

浆修补；

细石混凝土填