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某600MW机组锅炉给水流量低保护动作原因分析和处理
某600MW机组锅炉给水流量低保护动作原因分析和处理
1.事件过程
7月29日17时许，1号机组处于CCS控制方式，汽轮机顺序阀
运行，机组状态稳定。主要参数为：机组负荷458MW，机前压力
23.0MPa，给水流量1376t/h，总煤量191t/h，GV1和GV2保持全
开，GV3部分开启。
17:12:21，1号机组在协调方式下降负荷，运行人员手动给定目标
负荷为379MW。在降负荷过程中，锅炉发生超压，机前压力达
29.0MPa以上，给水流量随之降低。锅炉于17:18:18发生“给水流量
低”MFT，机组跳闸。
2.过程分析
2.1运行操作情况
运行人员在整个过程中的操作包括协调控制系统降负荷操作和机
组协调控制系统解除后的手动操作两部分。从“运行人员行为记录”
的报告中，主要步序如下：
（1）降负荷操作
17:12:21机组负荷指令从454.5MW设置为400MW；
17:12:24机组负荷指令变化率从6.0MW/min设置为
9.0MW/min；
17:12:25机组负荷指令变化率从9.0MW/min设置为
12.0MW/min；
17:13:02机组负荷指令变化率从12.0MW/min设置为
15.0MW/min；
17:14:06机组负荷指令从400.0MW设置为393MW；
17:14:07机组负荷指令从393.0MW设置为386MW；
17:14:07机组负荷指令从386.0MW设置为379MW。
（2）协调控制系统切手动后的操作
协调控制系统于17:17:00切为BF控制后，运行人员在协调控制
画面上主要进行了汽轮机调门开度的操作，当时DEH仍然处于“遥控”
状态。
17:17:46汽机遥控指令从34.68%增加到39.68%；
17:17:49汽机遥控指令从39.68%增加到44.68%；
17:17:52汽机遥控指令从44.68%增加到49.68%；
17:18:11汽机遥控指令从49.68%减小到44.68%。
2.2协调控制系统的控制
变负荷前，机组协调控制稳定。给水系统、风烟系统、燃烧系统
控制正常。在指令从454MW到379MW下降过程中，汽机主控在功
率调节器的作用下关小汽轮机调门开度，机组负荷随之减小。在机组
负荷达到383MW时，汽机主控指令增加，但是调门实际还在继续关
小，导致机组功率继续减小，主汽压力急剧升高。虽然燃烧控制系统
对主汽压力的偏差作出调节，继续减少给煤量。但是由于锅炉热惯性
等因素，主汽压力未能及时控制在设定值。在机组变负荷整个过程中，
协调控制系统动作正确。但是在以15.0MW/min减负荷时，协调控制
系统的控制品质有所下降，导致主汽压力偏差较大。由于机组按照
15.0MW/min快速减负荷，汽机主控输出指令作用增强，汽机控制指
令变化加快。从历史曲线分析，汽机主控指令快速下降后，导致汽机
主控指令与汽机高压调门动作的不匹配，即高压调门不能按照汽机主
控指令的要求同步关小，引发控制混乱。
2.3DEH控制系统的控制
在本次事件中，高压调门在关闭的时序上出现不同步的现象。由
历史曲线看出，汽机主控指令的最低点出现在17:16:18，而汽机高压
调门开度的最低点却出现在17:17
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