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;5.1电缆桥架接地干线焊接造成的质量常见问题
问题1：电气桥架接地干线焊接施工造成的桥架外层喷塑、镀锌、防火涂料等沿程多点污染、损坏。
质量隐患：观感差，易导致桥架金属层锈蚀而影响线缆承力、使用功能及寿命、用电安全性。
标准依据：企业工艺标准：《机电施工标准化图册》HXAZQB-TC第二章第1节。
成因分析：
桥架施工工艺流程不正确，紧前紧后工序颠倒。
项目部对班组的工艺流程交底不到位或未进行交底。
操作人员技术水平差，习惯性便利施工，质量意识差。;5.1电缆桥架接地干线焊接造成的质量常见问题
问题1：电气桥架接地干线焊接施工造成的桥架外层喷塑、镀锌、防火涂料等沿程多点污染、损坏。
纠偏措施：在焊接点设置防护隔离措施，如加工不同规格的活动式挡板，随焊接点的移动而移动。预防措施：
严格控制安装工艺流程，支吊架制作安装完成后，先安装接地干线镀锌扁钢的焊接，然后再组装桥架。
安装前对施工班组进行详细的工艺流程技术交底，加强项目部施工劳务班组技术培训，增强操作人员质量意识。;5.2电缆桥架配件现场加工造成的质量常见问题
问题1：桥架弯通、三通等配件采用现场加工，配件制作标准不统一、弯曲半径无法满足电缆弯曲半径。
质量隐患：自加工电缆桥架配件存在螺栓（也有采用自攻螺丝固定的现象）固定桥架部位多观感质量差，功能性与安全性无保障等质量弊端。桥架弯曲半径小无法满足电缆弯曲半径规范要求、电缆敷设在牵引过程中因切割毛刺清理不彻底、转弯半径小易导致护套/绝缘层受伤。
标准依据：《建筑电气设备安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015主控项目11.1.2
条纹与条文说明对应章节。
成因分析：
桥架深化图纸不到位或构配件计划不准确。
项目未计划配件而采用现场自加工配件形式，采购计划均为直线段。;5.2电缆桥架配件现场加工造成的质量常见问题
问题1：桥架弯通、三通等配件采用现场加工，配件制作标准不统一、弯曲半径无法满足电缆弯曲半径。
纠偏措施：采用厂家工业生产的成品配件供货方式以及加强材料
库房管理。
预防措施：
确定桥架安装路径，明确桥架??支、翻弯、转弯以及空间位置排列。
根据深化设计图纸进行材料计划统计，非标配件或空间狭小
部位应进行现场实测后提供图样、材料计划等予生产厂家按需生产。
加强库房、堆场管理，材料及配件的堆放、归类、标识管理，进出库登记等标准化有序管理。;5.3电缆桥架切割、盖板固定造成的质量常见问题
问题1：电缆桥架现场加工制作切割毛刺未清理，电缆敷设完成后桥架盖板固定采用自攻螺钉固定，在电缆牵引移动过程中以及盖板自攻螺丝固定中，造成线缆的护套层/绝缘层受损、脱落等。
质量隐患：桥架切割的金属毛刺或自攻螺丝在施工过程中容易造成线缆护套层/绝缘层损坏的质量隐患；自攻螺丝在固定桥架盖板过程中刺伤电缆。
标准依据：企业标准（工艺图册、QC、工法、科技立项等）。成因分析：
桥架材料计划统计困难或不准确，导致桥架配件现场加工制作（包括弯头、三通、四通等）。
劳务班组为了工作效率或工期而忽视桥架配件重要连接工艺环节。
项目部管理人员质量意识差，对班组的工艺流程交底不到位或未进行交底。;5.3电缆桥架切割、盖板固定造成的质量常见问题
问题1：电缆桥架现场加工制作切割毛刺未清理，电缆敷设完成后桥架盖板固定采用自攻螺钉固定，在电缆牵引移动过程中以及盖板自攻螺丝固定中，造成线缆的护套层/绝缘层受损、脱落等。
纠偏措施：电缆敷设前重新清理桥架切割的毛刺；对无固定点的桥架盖板改设为盖扣式固定。预防措施：
严格控制安装工艺流程，对现场加工制作的工艺、工序、验收制度等应采用闭环管理措施。
安装前对施工班组进行详细的分项工艺流程技术交底。加强技术培训。;5、建筑电气设备安装工程;5.4电气金属线管切割、穿线护口缺失造成的管内穿线损伤的质量常见问题
问题1：金属线管安装前的切割毛刺未清理、管内穿线施工前管口未配戴塑料护口（大管径未制作喇叭口以及穿线完成后补加装护口现象）而造成的线缆护套/绝缘层损伤。
纠偏措施：对后期金属线管切割后的毛刺清理、管内穿线加强技术工艺交底、现场检查纠偏措施。预防措施：
严格控制安装工艺流程，对现场加工制作工艺、前后工序、验收检查制度。
安装前对施工班组进行详细的分项工艺流程技术交底，发现问题及时纠偏。;5、建筑电气设备安装工程;5.5配电箱柜内质量常见问题
问题1：配电箱柜内的部分回路未按规范进行线缆分色、电缆牌缺失；箱柜内零排、地排不搪锡；一个压线端子压接多根导线、线头过长过短或压到绝缘层、铜鼻子与接线端接触面较小等。
纠偏措施：重新按规范要求进行导线分色或箱内分色标识；对未搪锡铜排重新搪锡以及压接线问题进行重新接驳线头、调整等相关纠偏措施。
预防措施：
（1）严格控制安装工程工艺流程，对现场加工制作工艺、
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