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常用统计分析方法

排列图

因果图

散布图

直方图

控制图

控制图的重要性

控制图原理

控制图种类及选用

统计质量控制是质量控制的基本方法，执行全面质量管理的基本手段，也是CAQ系统的基

础，这里简要介绍制造企业应用最广的统计质量控制方法。

常用统计分析方法与控制图

获得有效的质量数据之后,就可以利用各种统计分析方法和控制图对质量数据进行加工处理,

从中提取出有价值的信息成分。

常用统计分析方法

此处介绍的方法是生产现场经常使用,易于掌握的统计方法,包括排列图、因果图、散布图、

直方图等。

排列图

排列图是找出影响产品质量主要因素的图表工具.它是由意大利经济学家巴洛特（Pareto)提

出的.巴洛特发现人类经济领域中少数人占有社会上的大部分财富,而绝大多数人处于贫困

状况的现象是一种相当普遍的社会现象,即所谓关键的少数与次要的多数原理.朱兰(美国

质量管理学家)把这个原理应用到质量管理中来,成为在质量管理中发现主要质量问题和确

定质量改进方向的有力工具.

1.排列图的画法

排列图制作可分为5步:

(1)确定分析的对象

排列图一般用来分析产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等.

(2)确定问题分类的项目

可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。

(3)收集与整理数据

列表汇总每个项目发生的数量，即频数fi、项目按发生的数量大小，由大到小排列。

最后一项是无法进一步细分或明确划分的项目统一称为其“它”。

(4)计算频数fi、频率Pi和累计频率Fi

首先统计频数fi，然后按(1)、(2)式分别计算频率Pi和累计频率Fi

(1)

式中，f为各项目发生频数之和。

(2)

(5)画排列图

排列图由两个纵坐标，一个横坐标，几个顺序排列的矩形和一条累计频率折线组成。如

图1所示为一排列图实例。

2.排列图用途

(1)确定主要因素、有影响因素和次要因素

根据排列图可以确定质量问题的主要因素：累计频率Fi在0-80%左右的若干因素。是

影响产品质量的主要因素，如图中焊缝气孔和夹渣。主要因素个数一般为1-2个，最多不超

过３个。

根据排列图可以确定质量问题的有影响因素：累计频率Fi在80-95%左右的若干因素。

它们对产品质量有一定影响，称为有影响因素。

根据排列图可以确定质量问题的次要因素：累计频率Fi在95-100%左右的若干因素，

其对产品质量仅有轻徽影响，称为次要因素。

(2)抓主要因素解决质量问题

将质量影响因素分类之后，重点针对1-2项主要因素进行改进提高，以解决质量问题。

实践证明，集中精力将主要因素的影响减少比消灭次要因素更加有效。

(3)检查质量改进措施的效果

采取改进措施后，为了检验其效果，可用排列图来检查。若改进后的排列图中横坐标

上因素频数矩形高度有明显降低，则说明确有效果。

因果图

在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的原因，以确定因果关系的图表称为因果图。

它由质量问题和影响因素两部分组成。图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示

主要原因。中枝、小枝、细枝表示原因的依次展开。

1.因果图的画法

(1)确定待分析的质量问题，将其写在图右侧的方框内，画出主干，箭头指向右端，见

图2(a)

(2)确定该问题中影响质量原因的分类方法。一般对于工序质量问题，常按其影响因素：

人(Man)、设备(Machine)、原材料(Material)、方法(Method)、环境(Environment)等进行分

类，简称为4M1E。对应每一类原因画出大枝、箭头方向从左到右斜指向主干，并在箭头尾

端写上原因分类项目，见图2(b)。

(3)将各分类项目分别展开，每个大枝上分出若干中枝表示各项目中造成质量问题的一个原

因。中枝平行于主干箭头指向大枝。见图2(c)

(4)将中枝进一步展开成小枝。小枝是造成中枝的原因，依次展开，直至细到能采取措

施为止。

(5)找出主要原因，画上方框作为质量改进的重点。

2.因果图的用途

(1)根据质量问题逆向追溯产生原因，由粗到细找出产生质量问题的各个层次、各种各

样的原因。以及各原因的传递关系。

(2)因果图可明确原因的影响大小和主次。从而可以作为制定质量改进措施的指导依据。

散布图

在质量问题的原因分析中，常会接触到各个质量因素之间的关系。这些变量之间的关系往往