天津大学 化学工艺学11.ppt

*********52%36%深冷分离系统冷量消耗分配乙烯塔脱乙烷塔其余塔脱甲烷塔9%轻关键组分为甲烷重关键组分为乙烯塔顶分离出的甲烷轻馏分中应使其中的乙烯含量尽可能低，保证乙烯的回收率塔釜产品则应使甲烷含量尽可能低，确保乙烯产品质量3.6.3脱甲烷塔T、P取决于裂解气组成、乙烯回收率由露点计算TP（1）操作温度T和操作压力P提高操作压力可避免采用过低制冷温度关键组分α降低P=4.4MPa时，塔釜α接近于1H2/CH4=2.36塔顶乙烯2.31%（v%）降低操作压力关键组分相对挥发度α提高相同塔板数下，回流比可降低降低塔压有可能降低能耗操作温度低，材质要求高增加甲烷制冷系统，投资可能增大高压脱甲烷：（3.0~3.2MPa）技术成熟低压脱甲烷：（0.6-0.7MPa）节能发展方向在脱甲烷塔塔顶，对于H2-CH4-C2H4三元系统，其露点方程为:∑Xi=y(H2)/K(H2)+y(CH4)/K(CH4)+y(C2H4)/K(C2H4)=1其中K(H2)K(CH4)和K(C2H4)乙烯回收率一定时，H2/CH4比需塔顶操作T（2）原料气组成H2/CH4比的影响前冷是用塔顶馏分的冷量将裂解气预冷，通过分凝将裂解气中大部分氢和部分甲烷分离，这样使H2/CH4比下降，提高了乙烯回收率，同时减少了甲烷塔的进料量,节约能耗。该过程亦称前脱氢工艺后冷仅将塔顶的甲烷氢馏分冷凝分离而获富甲烷馏分和富氢馏分。此时裂解气是经塔精馏后才脱氢故亦称后脱氢工艺（3）前冷和后冷C2馏分经过加氢脱炔之后,到乙烯塔进行精馏塔顶得产品乙烯，塔釜液为乙烷塔顶乙烯纯度要求达到聚合级此塔设计和操作的好坏，对乙烯产品的产量和质量有直接关系3.6.4乙烯塔操作压力由制冷的能量消耗，设备投资，产品乙烯要求的输出压力以及脱甲烷塔的操作压力等因素来决定的。高压法低压法乙烯塔操作压力的确定提高压力的有利影响：①塔温升高，降低能量消耗及制冷系统设备费用，也降低对设备材质的要求②上升蒸气的相对密度增加，从而使单位设备处理量增加,降低设备费用提高压力的不利影响：①α下降，于是塔板数增多或者R增大，从而造成设备费用或操作费用提高②设备费增加3.6.5脱甲烷塔和乙烯塔的比较塔对乙烯产量和质量的作用关键组分关键组分的相对挥发度回流比塔板数精馏段与提馏段板数之比轻重脱甲烷塔乙烯塔控制乙烯损失率决定乙烯纯度CH4C2H4C2H4C2H6较大较小较小较大较少较多较小较大3.6.6中间冷凝器和中间再沸器对于顶温低于环境温度，而且顶底温差较大的精馏塔，如在精馏段设置中间冷凝器在提馏段设置中间再沸器，可用温度比塔釜再沸器稍低的较廉价的热剂作热源，同样也可节约能量消耗顺序分离流程脱甲烷塔居首，釜温低，不易堵再沸器原料适应性强高能位冷量消耗多，冷量利用不够合理分子筛干燥负荷小深冷塔负荷大，塔直径大前脱乙烷流程前脱丙烷流程***************第3章

烃类热裂解深冷分离流程的组织深冷分离流程的评价指标关键设备脱甲烷塔、乙烯精馏塔能量利用中间再沸器、中间冷凝器3.6裂解气的精馏分离系统裂解原料乙烷轻烃石脑油轻柴油减压柴油转化率65%——中深度中深度高深度CO+CO2+H2S0.190.330.320.270.36H2O4.366.264.985.46.15C2H20.190.460.410.370.46C3H40.520.480.540.48C2H431.5128.8126.1029.3429.62C3H60.767.6810.3011.4210.34H234.0018.2014.0913.1812.75CH44.3919.8326.7821.2420.89C2H6