数控车床常用指令.doc

一、数控车床常用指令

(一)主轴转速控制指令和主轴功能指令

1、主轴功能指令

主轴功能指令（S指令）是设定主轴转数的指令。

⑴主轴最高转速的设定（G50或G92）

用来设定主轴的最高转速。

格式为：G50S_;S_跟着主轴最大速度（r/min）；

⑵恒线速度控制指令（G96）

系统执行G96后，认为用S指定的数值表示工件上任一点的线速度一样，主要用于车工件的端面、锥度或圆弧等，单位为m/min。

如G96S200

⑶主轴转速控制指令（G97）

G97是取消恒线速度控制的指令，这时S指定的数值表示主轴每分钟的转速，单位为r/min。如G97S30表示主轴转速为：30r/min

2、固定循环切削

固定循环切削是指对于在加工过程中，必须重复加工多次才能完成轮廓加工的典型切削形式，刀具运动的路径预先编好，存储在存储器中，用专门的G代码进行指令。有单一形状固定循环和复合形状固定循环之分。

⑴单一形状固定循环指令（G90、G94）

外圆切削循环指令格式为：G90IP_F__;（其中IP_是外径、内径切削终点坐标，F_是切削加工时刀具的进速度，其他都是按照快速进给速度进行的）

该指令主要用于轴类零件的外圆、内圆和锥面的加工。

⑵端面切削循环指令（G94）

该指令用于加工圆柱端面或角度大的圆锥面。

A.则切削圆柱端面的输入格式为：G94X(U)_Z(W)_F_;其中，X_Z_表示切削终点的绝对坐标，而U_W_表示切削终点相对于刀具起点的增量坐标。

B.切削大锥面的输入格式为;G94X(U)_Z(W)_K_F_;其中,X(U)_Z(W)_同圆柱端面,K_表示锥面轴向尺寸之差而且,当所切削的锥面起始点Z坐标大于终点Z坐标时为正,反之为负.

(3)复合固定循环切削（G70---G76)

用这些加工指令，只需给定最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床就能自动确定粗加工的刀具路径。

A.外径粗车循环G71

该指令适用于对毛坯料粗车外径和粗车内径。

直径形式该指令的编程格式为：G71PnsQnfUΔuWΔwDΔd(F_S_T_)

其中ns---指定精加工路线的第一个程序段顺序号

nf---指定精加工路线的最后一个程序段顺序号

Δu---X轴方向（径向）精加工余量（直径值）。

Δw---Z轴方向（轴向）精加工余量。

Δd---切削深度（半径值）

或G71UΔdRe

G71PnsQnfUΔuWΔw(F_S_T_)

其中e---为每次切削循环的退刀量,可以由参数指定。

B.端面粗加工循环指令G72

该指令的含义与G71相同，不同之处是刀具是按平行于X轴方向切削，适用于圆柱棒料毛坯端面粗车。

指令格式为：

G72PnsQnfUΔuWΔwDΔd(F_S_T_)

或G72WΔdRe

G72PnsQnfUΔuWΔw(F_S_T_)

C.固定形状粗车循环G73

该指令适用于铸件、锻件毛坯零件的循环加工。

指令格式为：

G73PnsQnfIΔiKΔkUΔuWΔwDΔd(F_S_T_)

其中ns、nf、Δu、Δw所代表的内容与G71、G72相同，

而Δi---为径向（X轴方向）切除量（半径值）

Δk---为轴向切除量（Y轴方向）。

Δd---为粗车循环次数。

或G73UΔiWΔkUΔuRd

G73PnsQnfUΔuWΔw(F_S_T_)

D.精车固定循环G70

该指令用于执行过G71、G72、G73指令粗车工件后，用G70来指定精车循环，切除粗加工留下的余量。

指令格式为：

G70PnsQnf;

其中ns---指定精加工路线的第一个程序段顺序号

nf---指定精加工路线的最后一个程序段顺序号

E.间断纵向切削循环G74

该循环指令是使刀具进行间断的纵向加工，具有便于断屑和排屑的优点。

指令格式为：G74X(U)_Z(W)_PΔiQΔkRΔdF_;

其中：X---精车圆柱表面的直径。

Z---从工件零点到端面的尺寸。

2/U---从起点B测得的端面加工深度。

W---从起点B测得的纵向加工深度。

B---起点。

Δi---X方向间断切削深度。

Δk---Z方向走刀长度。