钢板桩施工技术交底.docx

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技术交底书

编制单位：第页共页

主送单位

桩基础施工队

编号

工程名称

钢板桩

日期

年月日

一、施工流程

施工放样→钢板桩位置摆设→钢板桩分组插打→钢板桩合拢插打→安装围囹H型钢→安装直撑及斜撑→开挖土方→主体结构施工→回填→拆除钢板桩

二、施工步骤

1、开始施工的条件及施工准备工作：

清点进场钢板桩，详细检查、丈量、分类编号，清除钢板桩上附着的杂物，对缺陷部位加以修整，两侧锁扣内保持清洁、滑动顺畅。

2、插打钢板桩：

（1）采用挖掘机加振动锤改装而成，振动锤为液压振动锤。

（2）钢板桩采用拉森Ⅳ型，每块长6m。

（3）按照放样点洒白灰线，对现场钢板桩插打位置进行计算，确定第一组钢

板桩及合拢钢板桩插打位置。钢板桩由打桩机吊起，人工扶正就位。

（4）打桩时应做到横平竖直，第一、二根对后续钢板桩具有垂直导向作用，

在插打过程中应注意小心慢打，每沉桩1～2m需暂停振动，对桩身姿态进行校正调整，确保钢板桩位置、方向、垂直度精确，垂直度一般不大于桩长2%。逐根连续施工时，桩顶高程不应相差太大。

（5）保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施：随时纠正歪斜，歪斜过大不能通过拉、挤办法调整垂直度，应重新插打。

（6）转角和封闭合拢处因模数不一致，导致合拢有困难时，应采取异型桩或修正轴线走向和长度的方法保证闭合。

3、钢板桩围囹：

(1)钢板桩内部采用400#H型钢围囹，根据钢板桩内部框架尺寸，四周布置在同一高度，形成闭合。

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钢板桩

日期

年月日

(2)安装前，测量安装高度，防止围囹与承台模板高度相抵触。确定安装高度后，在高度范围钢板桩四面内焊接围囹牛腿，支承H型刚连接处用钢板焊接，形成倒角，防止型钢错动。四周基本固定后，开始安装四角斜撑，先采用对焊，直接将围囹与斜撑连接，然后采用角钢连接焊，固定牢靠。最后吊装、焊接直撑，承台纵向跨度尺寸小于6m的采用单钢管直撑，大于6m的采用双钢管直撑加固。

三、施工中注意事项

1、插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。

2、钢板桩的合拢。钢板桩合拢段选在承台短边侧面，在合拢时，两侧锁口不一定会平行。为此要在钢板桩顶端使用千斤顶或复滑车组调整两侧锁口的平行，而且在合拢段采取先插合拢、再逐根施打到位，使钢板桩合拢。

四、钢板桩防渗漏措施。

钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩围堰会出现渗漏，可采取如下措施进行预防和处理。

1、施工时的预防渗漏措施

钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；施打前在钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。

2、施工后的小渗漏处理

抽水后发现钢板桩锁口漏水，但不太严重时，可用破棉絮或勃土对渗漏位置填堵。

3、施工后的大渗漏处理

可用快速堵漏剂将锁口位置进行封堵；渗漏严重时，在钢板桩围堰渗漏外侧堵砂袋或散装细颗粒堵漏物（如木屑、炉渣、谷糠等）,内侧用板条、棉絮、麻绒等在板

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钢板桩

日期

年月日

内侧嵌塞。

五、质量控制

1、钢板桩的设置位置选择便于结构物基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

2、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。

3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

4、钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

5、钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打