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第二章弧齿锥齿轮的加工调整计算

第一节弧齿锥齿轮切齿原理、方法概述

弧齿锥齿轮的切齿就是按照“假想齿轮”的原理进行的，而采用的切齿方法

要根据具体情况而定。

一、弧齿锥齿轮的切齿原理

YS2250(Y225)和Y2280等机床是按所谓“假想平顶齿轮”原理考虑的。就是

在切齿的过程中，假想有一个平顶齿轮与机床摇台同心，它通过机床摇台的转动

而与被切齿轮做无隙的啮合。这个假想平顶齿轮的轮齿表面，是由安装在机床摇

台上的铣刀盘刀片切削刃的相对于摇台运动的轨迹表面所代替,如图2-1中所示。

在这个运动过程中，代表假想平顶齿轮轮齿的刀片切削刃就在被切齿轮的轮坯上

逐渐地切出齿形。

图2-1

图2-2

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在调整切齿机床的时候，必须使被切齿轮的节锥面与假想平顶齿轮的节锥面

相切并做纯滚动，而刀顶旋转平面则需和被切齿轮的根锥相切，如图2-2所示。

所以铣刀盘轴线与被切齿轮的节锥面倾斜一个大小等于被切齿轮齿根角的角

度，这样就产生了刀号修正问题，从而导致被切齿轮的加工调整较为复杂，刀片

的规格比较多。在加工渐缩齿圆弧齿锥齿轮时，都是采用这种切齿原理的。

二、弧齿锥齿轮的切齿方法

弧齿锥齿轮的切齿方法分为成形法和展成法两大类。

1．成形法

用成形法加工的大齿轮齿形与刀具切削刃的形状一样。

渐开线齿形的曲率和它的基圆大小有关，基圆越大、齿形曲率就越小，渐开

线就直些；当基圆足够大时，渐开线就接近于直线。而齿轮的基圆大小是由模数m、

齿数z和压力角的余弦大小来决定的。模数和压力角一定时，齿数愈多，基圆

直径就越大，相应的齿形曲率越小，也就是齿形越接近于直线。对于螺旋锥齿轮，

传动比也是影响因素之一，当传动比大一些时，大轮的齿形就更直一些。

小轮齿数(z)一定时，传动比越大，大轮齿数也就越多，这时大轮的当量圆柱

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齿轮的基圆直径也越大，其齿形接近于直线形，采用成形加工比较方便．

当锥齿轮传动比大于2.5，时，大轮就可采用成形加工。同时，为了保证其正

确啮合，相配小轮的齿形应加以相应的修正，用展成法加工，这种切齿方法叫半

滚切法或成形法。

此法生产效率较高，适于大批量生产。

半滚切法用以下三种方法加工：

①用普通铣刀盘加工，齿形为直线形，用于被切齿轮节角大于45的粗切或

传动比大于2．5的大轮的精切。

②在专用机床上以圆拉刀盘加工，简称拉齿，齿形是直线形的，适用于传动

比大于2．5的大轮。

③螺旋成形法是半滚切法的特殊形式。在专用机床上，用特殊的圆拉刀盘，

精加工传动比大于2.5齿轮副中的大轮，齿形是直线形的。切齿时，刀盘安装轴

线垂直于被切齿轮的面锥母线，刀盘除具有圆周方向的旋转运动外，还沿其自身

轴向作往复运动，每个刀片通过齿槽的同时，刀盘轴向往复一次，而使刀齿顶刃

始终沿着被切齿轮齿根切削。相啮合的小轮用展成法加工。

螺旋成形法切出的轮齿纵向曲面是一个有规则的、可展的和同向弯曲的渐开

螺旋面，它得到的是收缩齿。但是，可以获得理论上正确的啮合，是现在圆弧齿

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锥齿轮和双曲线齿轮切齿方法中较完善的一种．

2．展成法(滚切法)

展成法是被切齿轮与旋转着的铣刀盘(摇台)按照一定的比例关系进行滚切运

动，加工出来的齿形是渐开线形的，它是由刀片切削刃顺序位置的包络线形成的，

如图2-3所示。

图2-3

在切齿过程中刀片的顺序位置如图2-4所示．切削时，

先切一面(如图