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某化肥厂煤气炉夹套爆裂炉体坍塌事故

2021年1月21日8时15分,某集团公司化肥厂造气车间1

煤气发生炉在检修后点火升温备炉期间,夹套发生爆裂事故,造成

炉体坍塌,导致1人死亡,直接经济损失45万元。

一、事故经过

某集团公司化肥厂造气车间1煤气发生炉炉顶温水箱底部严

重腐蚀,经多次贴补后已无法修复。经该厂机动部同意后,车间决

定停炉更换温水箱底板。

2000年12月23日22时50分,1#煤气发生炉熄火,25日白

班处理完毕交付检修。本次检修除更换温水箱底板外,还需更换

圆盘阀、炉条机、下气管道及进行炉箅子补焊等。

2021年1月19日检修结束。20日上午车间设备管理人员对

已检修项目进行了检查验收。14时30分,工艺技术员李某电话

通知当班的化工一组副工长武某安排人员对1#炉油压系统、电

仪设施、工艺管道、阀门、人孔、夹套和废热锅炉液位、放空(夹

套安全阀手动放空支起)等情况进行全面检查,做好点火前的准备

工作。15时,操作工汇报检查结束,具备点火条件。工艺技术员李

某经复查后签发了《点火通知书》,1#炉开始点火。16时20分,1#

炉PC控制器、布料器电磁阀控制线路保险烧断,布料器关闭,炉

面明火扑灭,联系仪表部门进行检修。17时,化工四组接班后检查,

夹套液位为90%,上水阀门压力表无压力指示,放空未见蒸汽冒

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出。17时20分,布料器修复,化工四组重新点火,20时左右打开

中央灰箱圆门自然升温21日1时交班时,炉温(出口温度)升至

380℃,其间多次检查夹套液位均在90%,压力表始终无指示,放空

无蒸汽冒出。

21日1时,化工三组夜班,工长和主操副操班前检查情况为:一

楼灰斗、上气道、

燃烧室圆门关,中灰箱、下气道圆门开用一个手动操作器控制),

炉底水力排灰水封溢流正常;二楼夹套锅炉液位为90%,压力表指

示为零,夹套放空处于正常位置;洗气箱上水、溢流正常;三楼两小

火孔东边无明火,西边有明火。化工三组接班后,对1#炉继续升

温、间断加料、活动炉条,坚持每小时巡检一次,直至8时交班,

夹套液位均在90%,蒸汽压力表指示为零,放空有少量蒸汽冒出。

21日中班化工一组上班,班前检查1#炉情况未发现异常。接班

后,1炉加料一次,车间工艺技术员李某安排将夹套蒸汽并入系统,

在未实施前1炉发生夹套爆裂。夹套爆裂事故,造成炉体坍塌,导

致1人死亡,炉体及炉上部部分设施、钢混结构件坍塌,直接经济

损失45万元。

二、事故原因分析

事故发生后,经事故现场调查,情况如下:

1.一楼下灰圆门手动操作器检查:东西灰斗圆门、上气道圆门、

燃烧室圆门手动操作器均处于关闭位置,中灰箱、下气道圆门手

动操作器处于开启位置。

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2.烟道阀、煤气三通、油管路阀均处于开启位置。

3.单台炉蒸汽总阀、一次风手动总阀处于关闭位置。

以上三项均属正常情况。

4.夹套锅炉两个安全阀为弹簧式,手动操作部分除支撑杆外,其

余部分如支架、小轴、备帽均无。

5.夹套锅炉压力表现场未找到残骸。

6.炉内杂物清理后,发现夹套锅炉内壁呈大面积撕裂状。

7.2月5日用量程为0.25MPa的压力表对夹套安全阀打压试

验情况为:一个安全阀打压至0.25MPa未起跳,无渗漏;另一个打

压至0.23MPa出现渗漏,但未起跳,压力降至0.17MPa不再下

降。该安全阀额定起跳压力为0.1MPa,回座压力为0.09Mpa

造成这起事故的直接原因是夹套锅炉安全阀手动打开装置不

全,不能起到手动泄压的作

用(安全阀支起为假象)。自动起跳的压力定值高出了夹套锅炉

的设计压力及安全额定值。夹套锅炉现场压力表失灵(根据技术

分析压力表可能因压力过高而打翻,操作人员未及时发现,也能是

表管堵塞或在检修中损坏而未被发现)。从炉子点火到事故发生,

压力表始终处于零位,导致操作人员对夹套锅炉已产生大量蒸汽

判断失误。夹套严重超压而爆裂是事故发生的直接原因。