一起660MW炉侧主汽压力高灭火事故分析 .pdfVIP

一起660MW炉侧主汽压力高灭火事故分析

一、设备概况

某厂660MW机组锅炉为超临界变压直流炉，一次再热，单炉膛，前后墙对

冲燃烧方式，尾部双烟道结构，型号为DG2150/25.4-Ⅱ6，高过出口蒸汽额定压

力为25.44MPa，汽水分离器设计压力为27.89MPa，额定过热汽温度为571℃，

额定再热汽温度为569℃。锅炉高过两侧出口各装有一个PCV阀，PCV阀整定

压力值为26.6MPa，每阀的排放量为110t/h。

二、事件经过

某日上午10：45分机组运行负荷指令在491MW，负荷495MW，主汽压力

21.2Mpa，主汽温度567°C，再热汽温度568°C，给水压力23.2Mpa，此刻运行人

员发现过热器出口第五块压力表指示异常增大，11：08发现过热器出口第2、3

块压力表突然由23.3/22.6MPa，升至25.8/25.4MPa，运行人员立即通知热工人员

并下达缺陷通知单，紧接着过热器出口第4块压力表指示由24.7MPa突升至

27.8MPaM，11：10过热器第3块压力表由27.1MPa突升至35.1MPa，锅炉高过

两侧出口PCV1＼PCV2相继联锁打开，此时运行人员检查发现锅炉高过出口7

个压力显示均有不同程度的异常升高，且升高的趋势基本相同，进一步检查汽机

侧主汽压力21.1Mpa，给水母管压力23.92Mpa，锅炉燃烧稳定、给水流量稳定、

机组负荷稳定（495MW），汽机侧压力和相关的分离器压力均无明显变化，由此

运行人员初步怀疑是锅炉主汽压力测点显示不准确，于是通知热控分公司自动班

同时在MIS系统中下发缺陷通知，随后手动关闭PCV1＼PCV2并挂禁操牌。

在热控人员还没来得及到达现场时，于11：18：33秒，锅炉高过出口压力

升高至29Mpa，锅炉MFT保护动作（高过出口压力三个硬输入模拟量信号三取

二，保护动作值28.726Mpa且持续3秒）、锅炉灭火，同时保护联跳汽轮机，发

电机与电网解列。

三、原因分析

1、从DCS历史趋势图中可以看出，锅炉侧高温过热器出口的七台南北两侧

分别取样的压力变送器，从10：45分开始，这七台变送器的输出信号相继出现

逐渐增大的现象，在增大的过程中部分变送器信号还有突变的现象，而汽机侧压

力变送器信号基本上保持不变或变化很小，导致在锅炉MFT前机侧与炉侧主蒸

汽压力差值达到了8Mkp（正常情况该压力差值应为0.2Mkp左右），出现了严重

的不符合现象。

两只受锅炉主蒸汽压力控制的PCV阀在11：10分左右自动打开，主蒸汽压

力随即有小量的下降，主蒸汽流量和发电机功率小幅下降，锅炉给煤量、给水流

量随后上升，故运行人员判断为炉侧主蒸汽压力测量异常，大约3分钟后其手动

关闭了PCV阀，此时给水流量、给煤量恢复到原来的数值，锅炉侧主蒸汽压力

继续上升。11：17分当主蒸汽压力达到保护定值28.726Mpa后，锅炉MFT动作，

锅炉灭火，汽轮机掉闸、发电机解列。

2、现场检查情况：高过出口七台主蒸汽压力变送器分别安装在锅炉顶部下

层平台南北两侧的变送器仪表柜内，停炉后现场检查发现南侧仪表柜内的变送器

有两台从取样管接头处大量漏汽，北侧仪表柜内的四台变送器从取样管接头处均

有大量漏汽，同时发现锅炉汽水分离器出口压力变送器柜内的二台变送器也从取

样管接头处大量漏汽、储水罐水位变送器柜内有二台差压变送器从取样管接头处

大量漏汽，经检查上述发生漏汽的变送器取样管接头螺母全部能够用手轻松拧

开，拧开后接头内均没有找到任何密封垫，见图。后对其他没有发生泄漏的各个

变速器检查，发现其取样管接头不松动，且接头内密封垫均为钢纸垫，因此推断

对于发生漏汽变送器取样管接头内无密封垫的原因，是高温高压蒸汽把原有的钢

纸垫吹化，所以接头扭开后发现无密封垫。

3、经现场检查和综合分析，造成此次机组锅炉灭火掉机事件的直接原因为：

由于锅炉侧主蒸汽压力变送器取样管接头安装松动，造成压力变送器接头处主蒸

汽泄漏，泄漏的蒸汽使变送器柜内温度逐渐升高，变送器接头内钢纸垫不断被泄

漏的高温高压蒸汽吹扫，钢纸垫逐渐被分解熔化，使蒸汽泄漏量逐步增大，变送

器柜内的温度越来越高，使压力变送器随着柜内温度的升高压力测量值异常升

高，当有二台变送器的压力测量值达到保护动作值且持