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压力容器焊接技术要求

压力容器焊接技术要求

概述

1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大程度上决定

了压力容器的制造质量；

2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏差、焊缝外

观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等；

3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础：焊接母材

的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选

择，直接关系到焊接质量。

一、压力容器焊接的基本概念

1、焊缝形式与接头形式：

从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；焊缝是焊接接

头的组成部分。

焊缝有５种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。

焊接接头有12种：对接接头、Ｔ型接头、十字接头、搭接接头、

角接接头等。

2、焊缝区、熔合区和热影响区

3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程－－压力容器焊接的

三个重要环节

焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程

的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。

3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。

3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。

3.3、焊接工艺评定：

JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4734《铝制焊接容器》

JB/T4745《钛制焊接容器》

3.4、焊接工艺规程：

二、常用焊接方法及特点

1、手工电弧焊（SMAW）

2、埋弧焊（SAW）

3、钨极气体保护焊（GTAW）?4、熔化极气体保护焊

（GMAW）?5、药芯焊丝电弧焊（FCAW）?6、等离子弧焊（PAW）

7、电渣焊（ESW）

三、焊接材料

按JB/T4709选用焊材。

1、焊条：GB/T983《不锈钢焊条》、GB/T5177《碳钢焊条》；

2、焊丝

3、焊剂

4、保护气体

四、压力容器焊接设计

焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分，包括：钢材、焊

接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形式、预热、层间温度、后

热、焊后热处理以及检验、检测等；

压力容器焊接设计的原则：

1、选用焊接性能良好的材料；

2、尽量减少焊接工作量；

3、合理分布焊缝；

4、焊接施工及焊接检验方便；

5、有利于生产组织和管理。

四、压力容器焊接设计

1、焊接方法选用：质量可靠、生产效率高、成本低；?2、焊接材

料选用：焊缝金属力学性能应高于或等于相应母材标准规定值下限；

依据JB/T4709选用；

3、焊接坡口设计：

GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形

式与尺寸》

GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

HG20583-98《钢制化工容器结构设计规定》

GB150、GB151、封头、管法兰、容器法兰、吊耳、容器支座等

标准规定的焊接坡口；

四、压力容器焊接设计

4、焊接接头设计：压力容器结构设计时应遵循的原则

(1)保证接头满足使用要求；

(2)施焊、无损检测操作容易，焊接应力小，变形小；

(3)接头加工容易，经济性好；

(4)焊接接头设计应符合焊接接头系数规定。

5、预热、层间温度和后热

预热可以降低焊接接头冷却速度，防止母材和热影响区产生裂纹，

降低焊接区的残余应力；但会恶化劳动条件，要认真对待。

后热的目的是加快焊接接头中氢的逸出，是防止冷裂纹的有效措

施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。

五、有关标准对焊接的要求

1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主要是靠焊接

方法装配的，与母材相比焊接接头是压力容器壳体的薄弱环节，因此