光学玻璃模压成型技术 .pdfVIP

光学玻璃模压成型技术

摘要光学玻璃模压成型法由于能直接一次成型，因而大大节省了材辅料、

时间、设备及人力，且能模压出不同形状。在非球面光学玻璃零件和小型、微型

光学元件制造方面，有着广阔的应用前景。通过阐述该项综合技术所涉及的低熔

点玻璃材料的要求与现状、模具材料与加工、模压工艺和设备，详细介绍了光学

玻璃模压成型技术的概况与关键点，指出我国应继续大力发展该项技术。

关键词光学玻璃；模压成型；低熔点玻璃；模具工艺

AbstractBecauseofdirectlyforming,opticalglassmoldingtechnologycould

savethematerial,time,equipmentandmanpower,anddifferentshapescouldbe

moldedinto.Ithadwideapplicationprospectsinmanufacturingofasphericoptical

glasspartsandsmall,microopticalelement.Opticalglassmoldingtechnology

overviewandkeypointswereintroducedindetailthroughelaboratingthe

comprehensivetechnologywhichinvolvesthelowmeltingpointglassmaterial

andequipment.Intheend,pointedoutthatourcountryshouldcontinuetodevelop

moldingtechnologyvigorously.

Keywordsopticalglass;molding;lowTgglass;process

0引言

光学玻璃模压成型技术，是利用了玻璃从熔融态向固态转化的过程是连续可

逆的热加工性质，在玻璃的转变温度Tg附近，在无氧条件下，对玻璃和模具进

行加温加压，一次性将光学玻璃模压成达到使用要求的光学零件[1]。由于光学

玻璃模压成型法摒弃了传统的粗磨、精磨、抛光以及定心磨边等工序，直接一次

成型，大大节省了材辅料、时间、设备及人力，且能模压出不同形状，尤其是在

非球面光学玻璃零件和小型、微型光学元件制造方面，有着广阔的应用前景。光

学玻璃模压成型技术是一项综合技术，需综合考虑玻璃材料、模具材料、模压设

备及模压的工艺参数等，它所涉及的技术均为各个领域的尖端技术[2]。

1适于精密模压的光学玻璃材料及预成型件

理论上讲，光学玻璃都可以模压。但实际上，一方面，转变温度Tg高的玻

璃，以及含Ti高于5%的玻璃，在高温下会与模具产生反应，致使模具的使用寿

命很短且零件表面质量差；另一方面，含有Pb、As等氧化物的玻璃不符合环境

保护要求也不能用于模压。为适应玻璃模压成型技术的发展，要求材料厂家开发

出转变温度Tg低（600℃以下）的环保型光学玻璃材料。世界各光学材料生产

企业都投入了很大精力，开发出多种低熔点的适宜于模压成型的玻璃材料。尤其

是最近五年左右时间，低熔点玻璃从品种数量的增长、折射率范围的扩大、Tg

值的降低等方面，都有了很大的进步。目前，日本和德国在这方面走在了世界的

前列，HOYA（保谷光学）、OHARA（小原光学）、SUMITA（住田光学）和SCHOTT

（肖特光学）是其中的佼佼者。由于各个厂家的材料配方不同，导致光学常数相

同或相近时，玻璃的Tg值会有所不同，且材料具体各项参数也有差异，因此在

进行系统设计时必须首先考虑好所使用的光学玻璃材料的生产厂家。

由于模压成型技术是光学玻璃材料直接一次性成型，出模后不再进行抛光，

因此，对用于模压的毛坯相应提出了更高的要求。通常，毛坯会预加工成球形、

椭球形或平面、平凸、双凸形[3-4]，也称之为预成型件。预成型件有热加工和冷

加工两种方式，其中，小直径球形和椭球形可通过滴料直接成型，而其它几种形

式的预成型件及直径超出滴料范围的预成型件必须先用传统的研磨抛光方法制

造出来。各厂家滴料成型的预成型件一般每批次最小订单量为30000件。

对预成型件的要求：因为模压不可能消除毛坯表面及内部的缺陷，因此毛坯

在压型前的表面清洁度、表面粗糙度及材料内部质量均不得低于完工后的要求；

由于