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2012年第30期NO.30.2012
（总第237期）（CumulativetyNO.237）
圆弧端齿数控加工技术初探
黄建军
（广东省湛江机电学校，广东湛江524094）
文章以圆弧端齿数控加工为研究对象，结合圆弧端齿加工实例，从圆弧端齿数控加工技术关键问题分
摘要：
析以及圆弧端齿数控加工结果检验分析这两个方面入手，围绕圆弧端齿数控加工技术的应用这一中心问题展
开了较为详细的分析与阐述，希望能够引起相关工作人员的特别关注与重视。
关键词：圆弧端齿；数控加工技术；模型创建；刀具选择；走刀轨迹
TG659A1009-2374（2012）30-0071-02
中图分类号：文献标识码：文章编号：
1圆弧端齿数控加工技术关键问题分析差问题得到明显增大。从这一角度上来说，通过对
本文所列举圆弧端齿共具备凹/凸两类齿形，一个高质量齿槽加工模型的构建能够使数控加工程
齿形相互之间啮合充分且稳定。整个圆弧端齿轮序操作及其应用更为便捷，同时也能够辅助编程作
盘端面位置共具备36个齿形，齿长参数经测定为业人员更为有效地开展程序编制作业，从而自源头
23mm，齿深参数经测定为5.2mm，上表面与中节面上确保圆弧端齿加工效果的有效性。
间有效距离参数经测定为2.28mm，砂轮半径参数1.2圆弧端齿数控加工中的刀具选择分析
经测定为102.00mm，砂轮中心半径参数经测定为在有关圆弧端齿数控加工的作业过程当中，刀
138.00mm，压力角角度经测定为30°，底座厚度具选取的有效性直接关系着数控加工成品的精度指
min值经测定为2.50mm。在有关该圆弧端齿数控加标。相关实践研究结果证实：在针对刀具进行选取
工的作业过程当中，重点需要关注模型的创建、刀的过程当中，数控作业人员应当结合具体加工工件
具的选择以及走刀轨迹的设定这三个方面内容。具的尺寸与距离、角度等关键指标进行粗加工/精加
体而言，应当重点关注如下几个方面的问题：工刀具的选取作业。在本文所列举圆弧端齿数控加
1.1圆弧端齿数控加工中的模型创建分析工作业实践的过程当中，通过对待加工齿槽尺寸的
在整个有关圆弧端齿的数控加工作业过程当分析不难发现：粗加工过程当中应选取Ф5mm尺寸大
中，模型的创建作业既是基础，同时也是保障。大小的整体刀进行数控加工作业，而精加工过程当中
量的数控操作实践向我们证实了一个方面的问题：应选取Ф2mm尺寸大小的球刀进行数控加工作业。
模型预处理作业的开展、模型质量的构建以及模型1.3圆弧端齿数控加工中的走刀轨迹设计分析
构建编程辅助元素的建立相对于整个数控加工作业在上一步骤明确整个圆弧端齿数控加工作业所
程序的编制无疑有着至关重要的作用与意义。在本选取刀具之后，应当针对UG型腔铣进行选取。相关
文所列举圆弧端齿数控加工作业实践当中，所需要实践研究结果证实：良好的加工程序能够在确保圆
加工的圆弧端齿齿槽高达36个，若按照传统加工方弧端齿数控加工质量稳定发挥的基础之上，实现对
式进行逐个加工，一方面忽视的加工时间消耗明显
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