一种管线钢及其成分控制方法 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101008068A

(43)申请公布日2007.08.01

(21)申请号CN200710010181.6

(22)申请日2007.01.25

(71)申请人鞍钢股份有限公司

地址114021辽宁省鞍山市铁西区环钢路鞍钢厂区内

(72)发明人辛国强李伟东孙群温铁光王荣方恩俊王向辉梁祥远

(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所

代理人赵长芳

(51)Int.CI

C22C38/16

C21C7/00

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种管线钢及其成分控制方法

(57)摘要

本发明涉及一种管线钢及其成分控

制方法，属于X70及以上级别管线钢及其

冶炼过程中提高其成分命中率的方法。管

线钢成分质量百分比为：C0.03～0.06、

Si0.15～0.30、Mn1.52～1.68、P≤0.018、

S≤0.003、Nb0.05～0.07、V0.04～0.06、

Ti0.007～0.024、Mo0.24～0.29、Ni0.17～

0.22、Cu0.17～0.22、Als0.01～0.045、

N≤0.008、B≤0.005。其工艺路线为：转炉

冶炼—氩站—RH精炼—LF精炼—连铸—

下线清理。本发明通过合理目标成分组

合，改善合金化处理方式，将成分控制细

化到每个工序，从而在提高合金收得率，

降低生产成本和耐材消耗的同时，稳定控

制钢的成分，使X70及以上级别管线钢各

元素成分综合命中率达到100％。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、一种管线钢，其组成成分的质量百分比为：

C0.03～0.06，Si0.15～0.30，Mn1.52～1.68，P≤0.018，S≤0.003，Nb0.05～0.07，

V0.04～0.06，Ti0.007～0.024，Mo0.24～0.29，Ni0.17～0.22，Cu0.17～0.22，

Als0.010～0.045，N≤0.008，B≤0.0005；余量为Fe和微量杂质。

2、一种管线钢成分控制方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、氩站精炼、RH精炼、

LF精炼、连铸工艺，其特征在于：先进行RH精炼，再进行LF精炼；

转炉冶炼：提前将Mo-Fe、Cu板和Ni板加入炉内；

氩站精炼：喂铝线控制氧含量，同时微调Ni、Cu成分；

RH精炼：补加Si-Fe、Nb-Fe、V-Fe、Ti-Fe，调整Mo成分；

LF精炼：先进行深脱硫处理，同时调整温度，进行C、Als、Mo、Nb、V、Ti成

分的微调，最后进行Mn和Si成分的调整。

3、根据权利要求2所述的管线钢成分控制方法，其特征是，转炉冶炼过程进行

Mn的合金化处理。

4、根据权利要求2所述的管线钢成分控制方法，其特征是，RH精炼不调整Mn成

分，且处理过程不升温。

说明书

技术领域

本发明涉及一种管线钢及其成分控制方法，特别是涉及一种管线钢及其冶炼过程中

控制其合金成分的方法。

背景技术

管线钢主要用于原油、天然气输送管道的制造，由于其特殊的使用条件，因此对钢

材的综合性能如强度、冲击韧性、抗氢致裂纹(HIC)性、抗HSub2/SubS腐蚀

能力、抗疲劳强度以及焊接性能等都有着很高的要求。

为了保证管线钢的综合性能，以满足对管线钢日益增长的需要，各生产厂家在冶炼

过程中，一是采取脱碳和低碳出钢的办法，以提高管线钢的韧性及延展性。因为C

是提高钢的强度最经济和效果最显著的元素，但C含量的增加将降低钢的韧性、

延性与焊接性。二是采取合金化，即在冶炼过程中加入各种合金元素并进行炉后合

金化处理。其目的均在于