一种双相钢的热加工方法 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN103567337A

(43)申请公布日2014.02.12

(21)申请号CN201310513121.1

(22)申请日2013.10.26

(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司

地址241002安徽省芜湖市弋江区弋江南路72号

(72)发明人朱亚南刘铭洋张学勇

(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司

代理人张小虹

(51)Int.CI

B21J5/00

B21J1/06

C21D8/00

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种双相钢的热加工方法

(57)摘要

本发明公开了一种双相钢的热加工

方法，先将准备好的坯料送加热炉进行加

热；然后用装出料机将室式炉里的管坯夹

至转台上，然后转动转台开始自动上料；

当管坯由上料臂夹至上料操作机前时，上

料操作机夹住坯料，然后开始锻打；锻造

结束后将锻材放冷床上空冷。采用上述技

术方案，提出了适合不同规格的双相钢原

始坯料的加热工艺；另外还提出适合双相

钢的径向锻造技术的各项技术参数，满足

双相钢的热压力加工生产的需要，如对压

缩比、锻造频率、步长和角速度的控制；

本发明不仅适合双相钢长材的锻造，而且

也为高温镍基合金提供参考。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种双相钢的热加工方法，先将准备好的坯料送加热炉进行加热；其特

征在于：

然后用装出料机将室式炉里的管坯夹至转台上，然后转动转台开始自动上

料；

当管坯由上料臂夹至上料操作机前时，上料操作机夹住坯料，然后开始锻

打；

锻造结束后将锻材放冷床上空冷。

2.按照权利要求1所述的双相钢的热加工方法，其特征在于：

当原始的坯料最大直径或最小厚度小于Φ300时，直接升温到锻造温度；否

则需在750～800℃进行保温，直径或厚度每增加50mm，保温时间延长

30min；最高加热温度为1120℃～1200℃；保温时间为：直径

或厚度每增加60mm，保温时间延长50～60min；

锻打时，依照以下参数：

压缩比控制在每道次1.05～1.2之间，刚开始压缩比要小，中间过程逐步增

加压缩比，接近精整道次时压缩比要降低；

步长变化25～30mm/次；

旋转角速度为20～30度/次；精整角度最低设置为5～10度/次；

锤头每击打一次时间控制在300～1000ms，起始频率低，精整频率最高，频

率变化随变形道次增加呈线性规律变化。

3.按照权利要求1所述的双相钢的热加工方法，其特征在于：在锻造过程

中，当温度降到940～950℃的材料脆性温度范围时，适当减小压下量、降

低锻造频次或进行短暂停留30～60秒，以减少脆性温度区的影响；

终锻温度大于900℃。

4.按照权利要求1所述的双相钢的热加工方法，其特征在于：当锻造温度

低于900℃时，重新加热，进行二次锻造。

说明书

p技术领域

本发明属于金属材料热成形加工设备的技术领域，涉及金属材料的锻造工

艺，更具体地说，本发明涉及一种双相钢的热加工方法。

背景技术

奥氏体不锈钢难锻程度要高于普通的不锈钢。奥氏体不锈钢在加热过程中

无同素异晶转变，加热温度过高，晶粒剧烈长大。尤其是双相不锈钢中的α

相也要增多，加热温度超过1200℃以后，α相的数量增加较快。奥氏体